Food grade eiwitten uit pluimvee en schapen huiden
DCP investeert in een energie-efficiënte productielijn voor hoogwaardige eiwitten uit pluimvee en schapenhuiden, met als doel CO2-reductie en hergebruik van afval voor de voedingsmiddelenindustrie.
Projectdetails
Aanleiding
Vlees wordt geproduceerd met een aanzienlijk milieu beslag. In de afvalstroom die gepaard gaat met de productie van dierlijke eiwitten geschikt voor menselijke consumptie zitten veel waardevolle eiwitten die op dit moment niet hun weg vinden naar de voedingsmiddelen sector, maar gebruikt worden voor allerlei laagwaardige toepassingen zoals meststoffen of diervoeding.
DCP produceert hoogwaardige en functionele eiwitten uit dierlijke bijproducten voor de voedingsmiddelenindustrie. DCP heeft een brede focus binnen deze industrie; van diervoeding tot ingrediënten in de humane voeding en proteïnen.
Doelstelling
In dit project investeert DCP in een productielijn waarbij pluimvee en schapenhuiden industrieel verwerkt worden tot hoogwaardige eiwitbronnen voor menselijke consumptie met toepassingen zowel in de food- als pharma-sector. Hierbij wordt gekozen voor een milde procesmethode met een zeer laag energiegebruik en de consumptie van CO2.
Het project draagt daarmee bij aan meerdere thema's:
- Energie-efficiëntie
- Recycling en hergebruik van afval
- Overige CO2-reducerende maatregelen
De investering heeft zich bewezen in meerdere vergelijkbare projecten in de Nederlandse industrie. De terugverdientijd van de investering bedraagt zonder subsidie circa 8 jaar.
Korte omschrijving
Binnen het project wordt geïnvesteerd in een productieproces op industriële schaal, dat vanwege een aantal specifieke kenmerken een aanzienlijke CO2-besparing oplevert. Het project kent 3 fasen:
- Fase 1: Procesontwerp
- Fase 2: Detailengineering proces
- Fase 3: Bouw en realisatie proces
De bewaking van de algehele projectvoortgang, zowel inhoudelijk als qua tijdpad en milestones, wordt geborgd in de vorm van een periodiek (technisch-inhoudelijk) projectoverleg met het specifiek voor dit project te vormen projectteam.
Resultaat
Het resultaat van het project vormt een werkend industrieel proces, met een geplande productie van 3.000 MT aan eindproduct. De beoogde productielijn is zodanig opgezet dat er bij volle productie 2.600 MT CO2 in het productieproces geïnjecteerd kan worden, wat reageert tot andere stoffen waarmee de CO2 verdwijnt.
Doordat het productieproces op lage temperatuur plaatsvindt, zal er ten opzichte van traditionele productieprocessen op jaarbasis minimaal 928.000 M3 gas worden bespaard. Deze keuzes resulteren in een totale besparing van 4.252 MT CO2 per jaar.
Financiële details & Tijdlijn
Financiële details
Subsidiebedrag | € 318.000 |
Tijdlijn
Startdatum | 11-1-2019 |
Einddatum | Onbekend |
Subsidiejaar | 2019 |
Partners & Locaties
Projectpartners
- DCP B.V.penvoerder
Land(en)
Vergelijkbare projecten binnen VEKI
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Verwarmen fabriekshallen Geelen Techniek B.V. met warmtepompenGeelen Techniek B.V. vervangt gasgestookte heaters door warmtepompen om jaarlijks 200 ton CO2-uitstoot te verlagen en de milieubelasting te verminderen. | VEKI | € 210.908 | 2020 | Details |
Warmtepompen op de afvalwaterzuiveringWestfort Slachterij vervangt gasgestookte verwarmingsketels door vier warmtepompen die afvalwarmte benutten, wat leidt tot aardgasvrije processen en jaarlijkse kostenbesparingen van €180.164. | VEKI | € 249.396 | 2020 | Details |
Grootschalige verduurzaming warmte- en koude vraag kaasfabriek 'Stilzitten is geen optie'Rouveen Kaasspecialiteiten installeert een 1.200 kW warmtepomp voor duurzame warmtevoorziening, met als doel CO2-uitstoot met 5.592 ton in 5 jaar te reduceren en een gasloze kaasfabriek te realiseren. | VEKI | € 31.767 | 2020 | Details |
Project KelvinRoyal Swinkels Family Brewers ontwikkelt een Laag Temperatuur Netwerk om CO2-uitstoot met 23.000 ton per 5 jaar te verminderen door hergebruik van restwarmte en lagere procestemperaturen. | VEKI | € 1.061.509 | Onbekend | Details |
Verwarmen fabriekshallen Geelen Techniek B.V. met warmtepompen
Geelen Techniek B.V. vervangt gasgestookte heaters door warmtepompen om jaarlijks 200 ton CO2-uitstoot te verlagen en de milieubelasting te verminderen.
Warmtepompen op de afvalwaterzuivering
Westfort Slachterij vervangt gasgestookte verwarmingsketels door vier warmtepompen die afvalwarmte benutten, wat leidt tot aardgasvrije processen en jaarlijkse kostenbesparingen van €180.164.
Grootschalige verduurzaming warmte- en koude vraag kaasfabriek 'Stilzitten is geen optie'
Rouveen Kaasspecialiteiten installeert een 1.200 kW warmtepomp voor duurzame warmtevoorziening, met als doel CO2-uitstoot met 5.592 ton in 5 jaar te reduceren en een gasloze kaasfabriek te realiseren.
Project Kelvin
Royal Swinkels Family Brewers ontwikkelt een Laag Temperatuur Netwerk om CO2-uitstoot met 23.000 ton per 5 jaar te verminderen door hergebruik van restwarmte en lagere procestemperaturen.
Vergelijkbare projecten uit andere regelingen
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Energiebesparing door MCFA productie uit voedselresten in plaats van olieHet project richt zich op het produceren van middellange vetzuurketens (MCFA) uit voedselresten in een demofabriek in Amsterdam, met als doel energiebesparing en hogere economische waarde voor de veevoederindustrie. | DEI+ | € 3.626.296 | 2016 | Details |
Aegir - CCU in voedselproductie: CO2-neutrale bier- en spirulinaproductie in een gecombineerd procesHet project demonstreert de combinatie van circulaire voedselproductie tussen een bierbrouwerij en spirulina-boerderij om CO2-emissie te reduceren en energie te besparen, met grootschalige toepasbaarheid. | DEI+ | € 237.232 | Onbekend | Details |
De eerste gasloze zuivelfabriek - Project MoonAusnutria bouwt een gasloze, duurzame zuivelfabriek in Heerenveen voor de productie van geitenmelk babyvoeding, met een verwachte jaarlijkse CO2-reductie van 21.024 ton. | DEI+ | € 5.085.989 | 2021 | Details |
De CD70 - Lekker Efficiënt DrogenHet project ontwikkelt een energiezuinige mobiele droger voor natte biomassa, gericht op het verwaarden van reststromen tot hoogwaardige voedingsmiddelen en het bevorderen van een circulaire economie in Nederland. | DEI+ | € 143.444 | Onbekend | Details |
Energiebesparing door MCFA productie uit voedselresten in plaats van olie
Het project richt zich op het produceren van middellange vetzuurketens (MCFA) uit voedselresten in een demofabriek in Amsterdam, met als doel energiebesparing en hogere economische waarde voor de veevoederindustrie.
Aegir - CCU in voedselproductie: CO2-neutrale bier- en spirulinaproductie in een gecombineerd proces
Het project demonstreert de combinatie van circulaire voedselproductie tussen een bierbrouwerij en spirulina-boerderij om CO2-emissie te reduceren en energie te besparen, met grootschalige toepasbaarheid.
De eerste gasloze zuivelfabriek - Project Moon
Ausnutria bouwt een gasloze, duurzame zuivelfabriek in Heerenveen voor de productie van geitenmelk babyvoeding, met een verwachte jaarlijkse CO2-reductie van 21.024 ton.
De CD70 - Lekker Efficiënt Drogen
Het project ontwikkelt een energiezuinige mobiele droger voor natte biomassa, gericht op het verwaarden van reststromen tot hoogwaardige voedingsmiddelen en het bevorderen van een circulaire economie in Nederland.