Broodnodige CO2 besparing

Aanleiding

Supermarkten retourneren dagelijks grote hoeveelheden brood naar bakkerijen, wat een enorme uitdaging vormt op economisch, technologisch en ecologisch vlak.

Bakkerij Bouman ontvangt wekelijks 33 ton restproduct, bestaande uit 6-8% retourbroden en 3 ton deegafval. Zonder eigen verwerkingsfaciliteiten gaat dit naar Feedvalid in Lienden, waar het omgezet wordt tot droog veevoer.

Het proces omvat plastic scheiding, droging met gasbranders en meerdere transportbewegingen voordat het aan de veevoerindustrie verkocht wordt. Dit complete proces is energie- en CO2-intensief waar significante stappen in gemaakt kunnen worden.

Doelstelling

Bakkerij Bouman heeft een nieuwe installatie gevonden bij Ecocreation B.V. waarmee ze in staat zijn om alle werkzaamheden in-house uit te voeren en het retourbrood van Bakkerij Bouman om te zetten in hoogwaardig veevoer.

Met behulp van een ecodigester wordt het restproduct in 12 uur verteerd door een aerobe bacterie, waarna het als veevoer uit de machine komt. Dit proces is duurzaam en efficiënt, omdat er geen additionele transportkosten, minder energieverbruik en geen uitstoot van broeikasgassen meer is.

Daarbij is er geen aardgas meer nodig voor het verdampingsproces van het restproduct, aangezien de restwarmte uit de bakkerij gebruikt wordt. Hierdoor draagt deze nieuwe situatie bij aan een duurzame en efficiënte verwerking van de reststromen van Bakkerij Bouman.

Korte omschrijving

Bakkerij Bouman en Ecocreation werken nauw samen aan een gedetailleerd ontwerp voor geavanceerde machines die de productie zullen revolutioneren.

Tegelijkertijd start Bakkerij Bouman met aanpassingen aan hun locatie, zodat deze geschikt is voor de installatie van de nieuwe machines. Terwijl de bakkerij aan de verbouwing werkt, begint Ecocreation met de productie van de machines volgens de specificaties.

Elk onderdeel wordt zorgvuldig vervaardigd en getest voordat de machines worden geleverd. Eenmaal aangekomen worden de machines in een gestroomlijnde productielijn geïntegreerd, waarbij elk afzonderlijk onderdeel getest wordt voordat het geheel operationeel is.

Na voltooiing van de installatie wordt de productielijn grondig gekeurd en getest. Bakkerij Bouman begint met het verwerken van retourproducten op de nieuwe apparatuur.

De opbrengst van de productielijn wordt gemeten en geanalyseerd om mogelijke verbeteringen te identificeren. Door continu te finetunen en te verbeteren, streven ze naar maximale efficiëntie en kwaliteit in hun productieproces.

Resultaat

De nieuwe aanpak van Bakkerij Bouman heeft geleid tot aanzienlijke optimalisaties in de productie van veevoer door in-house activiteiten te behouden en het proces te verbeteren om afval te minimaliseren en de kwaliteit van het veevoer te verbeteren.

De ecodigester speelt een cruciale rol in dit proces door efficiënt en duurzaam restproduct om te zetten in hoogwaardig veevoer.

Deze nieuwe aanpak heeft niet alleen transportkosten geëlimineerd en de uitstoot van broeikasgassen verminderd, maar draagt ook bij aan het verminderen van de uitstoot van broeikasgassen door het elimineren van de behoefte aan gas voor het droogproces van de slurry.

Het resultaat is een belangrijke stap richting duurzame en efficiënte verwerking van retourbrood.