High whey Workum
Het HighWhey project vervangt een oude indamper door omgekeerde osmose om aardgasverbruik en CO2-uitstoot te verminderen, en draagt bij aan de duurzaamheidsdoelen van FrieslandCampina.
Projectdetails
Aanleiding
Het HighWhey project zal een belangrijke stap zetten naar een meer duurzame en toekomstbestendige ingrediëntenverwerking van FrieslandCampina in Workum. Door de uitvoering van het HighWhey project wordt een 48 jaar oude indamper vervangen door omgekeerde osmose en ultrafiltratie systemen.
De vervanging zal leiden tot een substantiële vermindering van het aardgasverbruik op de locatie Workum. Daarnaast levert het ook een belangrijke bijdrage aan de duurzaamheidsdoelstellingen van FrieslandCampina.
Doelstelling
Bij FrieslandCampina Workum is er een sterke behoefte om CO2-uitstoot en het gasverbruik te verminderen. Om een bijdrage te leveren aan deze duurzaamheidsdoelstellingen ligt er bij de Ingredients poederfabriek een mogelijkheid om elektrificatie toe te passen in de productieprocessen.
Het productieproces in de poederfabriek ziet er als volgt uit:
- Tijdens het indampen in de poederfabriek wordt water verwijderd door de wei aan de kook te brengen bij lage druk.
- Water verdampt hierbij waardoor de wei geconcentreerder wordt (hoger droge stof gehalte).
- De energie die nodig is voor het aan de kook brengen van het water in de wei wordt geleverd door stoom.
Door de wei aan het begin van het proces verder te ontwateren, zal er minder indampcapaciteit benodigd zijn. Hiervoor wordt omgekeerde osmose ingezet. Momenteel vindt dit ook al plaats binnen de inrichting.
Door het doen van een aantal aanpassingen en het plaatsen van additionele installaties kan de wei verder ontwaterd worden alvorens het indampen plaatsvindt. Dit brengt het totale aardgasverbruik van de inrichting naar beneden.
Korte omschrijving
Het doel van het HighWhey project is om een substantiële stap te zetten naar een meer duurzame en toekomstbestendige (ingrediënten) verwerking in Workum, en tegelijkertijd de verwerking te stroomlijnen, flexibeler te maken en de strategie op het gebied van weiverwerking van FrieslandCampina Ingredients (FCI) te ondersteunen.
Het project zal bijdragen aan de strategie van FrieslandCampina door:
- Bijdragen aan duurzaamheid door de CO2-impact te verminderen met 6,8 kTon/jaar.
- De milieu-impact van de locatie verminderen door de NOx-uitstoot te verminderen.
- Het realiseren van deze doelstellingen met de randvoorwaarde om aan de huidige capaciteit te blijven voldoen.
- De gezondheid van de activa verbeteren door de oude TVR Stork-verdamper (stoom) te vervangen door omgekeerde osmose.
Resultaat
Het project HighWhey zal een verduurzaming van de volledige vloeibare verwerking van de wei van de naastgelegen kaasfabriek realiseren; door het vervangen van de oude gasverbruikende Stork indamper voor nieuwe Reverse Osmose installaties en modificaties van bestaande procesinstallaties.
Het project HighWhey Workum zal leiden tot:
- Vermindering van het aardgasverbruik met ~ 3 mio Nm3/jaar.
- Een aanzienlijke bijdrage aan de CO2-reductiedoelstelling van ~ 6.8 kTon/jaar.
- Vermindering van het drinkwatergebruik van ~350.000 m3/jaar.
Financiële details & Tijdlijn
Financiële details
Subsidiebedrag | € 3.559.050 |
Tijdlijn
Startdatum | Onbekend |
Einddatum | Onbekend |
Subsidiejaar | Jaar onbekend |
Partners & Locaties
Projectpartners
- FrieslandCampina Nederland B.V.
Land(en)
Vergelijkbare projecten binnen VEKI
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Project: Heerenveen Spray Dryer Energy RecoveryFonterra installeert een warmteterugwinningssysteem in Heerenveen om gasverbruik met 1050 kW te verminderen, CO2-uitstoot met 1750 ton per jaar te verlagen en duurzaamheid te bevorderen. | Versnelde kl... | € 616.891 | 2023 | Details |
Energiebesparing bij het kaasmelk-wei-regeneratiefDOC Kaas B.V. optimaliseert haar energieverbruik door het proces van kaasmelkverwarming en wei-koeling aan te passen, wat leidt tot een jaarlijkse besparing van 3.866 MWh en 1.264 t CO2-reductie. | Versnelde kl... | € 318.932 | Onbekend | Details |
Project Gasloos 2.0Amalthea B.V. streeft naar een gasloze zuivelfabriek door geïntegreerde warmtepompen te implementeren, wat leidt tot aanzienlijke energie-efficiëntie en een reductie van 25.813 ton CO2-uitstoot in 15 jaar. | Versnelde kl... | € 2.050.000 | Onbekend | Details |
verduurzaming en elektrificatie van het babyvoedingsprocesAusnutria verduurzamt zijn productieprocessen door fossiele brandstoffen te vervangen met warmtepompen en WKO, wat leidt tot 659 ton CO2-reductie en €75.000 energiebesparing per jaar. | Versnelde kl... | € 253.787 | 2020 | Details |
NOH-40Oliehoorn vervangt zijn conventionele productielijn door een duurzame gasloze lijn om de productiecapaciteit te vergroten en de CO2- en NOx-emissie drastisch te verlagen. | Versnelde kl... | € 1.024.160 | 2024 | Details |
Project: Heerenveen Spray Dryer Energy Recovery
Fonterra installeert een warmteterugwinningssysteem in Heerenveen om gasverbruik met 1050 kW te verminderen, CO2-uitstoot met 1750 ton per jaar te verlagen en duurzaamheid te bevorderen.
Energiebesparing bij het kaasmelk-wei-regeneratief
DOC Kaas B.V. optimaliseert haar energieverbruik door het proces van kaasmelkverwarming en wei-koeling aan te passen, wat leidt tot een jaarlijkse besparing van 3.866 MWh en 1.264 t CO2-reductie.
Project Gasloos 2.0
Amalthea B.V. streeft naar een gasloze zuivelfabriek door geïntegreerde warmtepompen te implementeren, wat leidt tot aanzienlijke energie-efficiëntie en een reductie van 25.813 ton CO2-uitstoot in 15 jaar.
verduurzaming en elektrificatie van het babyvoedingsproces
Ausnutria verduurzamt zijn productieprocessen door fossiele brandstoffen te vervangen met warmtepompen en WKO, wat leidt tot 659 ton CO2-reductie en €75.000 energiebesparing per jaar.
NOH-40
Oliehoorn vervangt zijn conventionele productielijn door een duurzame gasloze lijn om de productiecapaciteit te vergroten en de CO2- en NOx-emissie drastisch te verlagen.
Vergelijkbare projecten uit andere regelingen
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
De eerste gasloze zuivelfabriek - Project MoonAusnutria bouwt een gasloze, duurzame zuivelfabriek in Heerenveen voor de productie van geitenmelk babyvoeding, met een verwachte jaarlijkse CO2-reductie van 21.024 ton. | Demonstratie... | € 5.085.989 | 2021 | Details |
DEI+ Green Vapour – Innovatieve elektrificatie van het indampproces voor melkstromen.Vreugdenhil demonstreert een innovatief systeem voor warmteterugwinning en elektrificatie om fossiele brandstoffen te vervangen, met als doel een jaarlijkse gasbesparing van 7% te realiseren. | Demonstratie... | € 4.826.594 | 2025 | Details |
Solar Heat Supply for Large IndustryVreugdenhil ontwikkelt een hoge-temperatuur zonthermie centrale om proceswarmte voor melkpoederproductie duurzaam op te wekken, met als doel gasboilers te elimineren en CO2-reductie te bevorderen. | Demonstratie... | € 848.722 | 2025 | Details |
Carbon Zero Factory: An all-electric Industrial energy solutionFTM ontwikkelt een all-electric productie faciliteit in Rotterdam om de afhankelijkheid van aardgas te verminderen, met als doel significante CO2-reductie en waardevolle inzichten voor de industrie te bieden. | Demonstratie... | € 2.616.212 | 2019 | Details |
Demonstratie grootschalige industriële drooginstallatie met geïntegreerde warmtepompCargill ontwikkelt een innovatieve drooginstallatie met geïntegreerde warmtepomp om CO2-uitstoot en energieverbruik met meer dan 50% te verminderen, met potentieel voor bredere industriële toepassing. | Demonstratie... | € 15.515 | Onbekend | Details |
De eerste gasloze zuivelfabriek - Project Moon
Ausnutria bouwt een gasloze, duurzame zuivelfabriek in Heerenveen voor de productie van geitenmelk babyvoeding, met een verwachte jaarlijkse CO2-reductie van 21.024 ton.
DEI+ Green Vapour – Innovatieve elektrificatie van het indampproces voor melkstromen.
Vreugdenhil demonstreert een innovatief systeem voor warmteterugwinning en elektrificatie om fossiele brandstoffen te vervangen, met als doel een jaarlijkse gasbesparing van 7% te realiseren.
Solar Heat Supply for Large Industry
Vreugdenhil ontwikkelt een hoge-temperatuur zonthermie centrale om proceswarmte voor melkpoederproductie duurzaam op te wekken, met als doel gasboilers te elimineren en CO2-reductie te bevorderen.
Carbon Zero Factory: An all-electric Industrial energy solution
FTM ontwikkelt een all-electric productie faciliteit in Rotterdam om de afhankelijkheid van aardgas te verminderen, met als doel significante CO2-reductie en waardevolle inzichten voor de industrie te bieden.
Demonstratie grootschalige industriële drooginstallatie met geïntegreerde warmtepomp
Cargill ontwikkelt een innovatieve drooginstallatie met geïntegreerde warmtepomp om CO2-uitstoot en energieverbruik met meer dan 50% te verminderen, met potentieel voor bredere industriële toepassing.