Energie efficiënt sproeidroogproces voor de productie van geitenmelkpoeder

EMMI Javelin bouwt een nieuwe fabriek voor geitenmelkpoeder met een energie-efficiënt warmtepompsysteem, gericht op CO2-reductie en duurzame productie, met een jaarlijkse besparing van 2.153 ton CO2.

Subsidie
€ 185.760
Jaar onbekend

Projectdetails

Aanleiding

Geitenmelkpoeder wordt steeds vaker gebruikt als vervanging voor koemelkpoeder. Om de productie van geitenmelkpoeder te vergroten, bouwt EMMI Javelin een nieuwe fabriek.

Het bouwen van deze fabriek is de perfecte kans om een milieuvriendelijker productieproces te creëren. De milieuwinsten worden behaald door het standaardproces - wat bestaat uit separate systemen zoals stoom voor warmte, ijswater voor kou en split-airco voor koeling - te vervangen door een warmtepompsysteem.

Deze warmtepomp integreert alle standaardprocessen met als resultaat een energie-efficiënter proces dat volledig geëlektrificeerd is (er komt geen aardgas of andere fossiele brandstof aan te pas). Het feit dat het nieuwe proces volledig elektrisch is, heeft ook het voordeel dat hiervoor CO2-neutraal gegenereerde elektriciteit gebruikt kan worden.

Doelstelling

Het doel van het project is om een CO2- en NOx-efficiënte oplossing te realiseren voor het voorbereidingsproces van de sproeidroger ten behoeve van de productie van geitenmelkpoeder.

De vernieuwing is dat alle warmte en koude benodigd voor de ontvangst van de melk, pasteuriseren en indampen, wordt behaald met een industriële warmtepomp. Omdat er een nieuwe fabriek ontworpen wordt, is het mogelijk om met hetzelfde systeem een volgend niveau van efficiëntie te bereiken door de ondersteunende processen aan hetzelfde systeem te koppelen.

Voorbeelden hiervan zijn:

  • het CIP-systeem
  • koeling compressoren
  • HVAC (warmte en koude)
  • energie terugwinnen uit het afvalwater

Korte omschrijving

Onder voorbehoud van een positieve beschikking op de aangevraagde subsidie zal het project eind september 2021 starten. De activiteiten zijn onderverdeeld in drie verschillende werkpakketten.

  1. Werkpakket 1 (WP1) omvat het management van het project, zodat de projectdoelstellingen binnen de planning en het budget behaald worden.
  2. Werkpakket 2 (WP2) omvat de levering, bouw en installatie van het volledig nieuwe geitenmelkpoeder productieproces.
  3. Werkpakket 3 (WP3) betreft het opstarten, testen en optimaliseren van het productieproces, zodat alles goed werkt voor de start van de productie.

De looptijd van het begin van het project tot de start van de productie is ongeveer 1 jaar. Dit betekent dat de start van de productie verwacht wordt op 1 oktober 2022.

Resultaat

Het resultaat is een demonstratie van een productieproces dat warmte- en koudebehoefte balanceert. Dit is in eerdere implementaties alleen nog gedaan als uitbreiding van een huidig systeem, wat het mogelijk maakte om hierop terug te vallen.

De kwantitatieve resultaten die het project biedt zijn:

  • De referentie-installatie heeft een vermogen van 1.334 kW voor de stoomketel, respectievelijk een chiller van 200 kW elektrisch vermogen en een TVR van 20 kW elektrisch vermogen.
  • De nieuwe installatie heeft een totaal elektrisch vermogen van 660 kW.
  • In de nieuwe installatie wordt geen gebruik meer gemaakt van aardgas, wat een besparing van 1.139.199 m³ aan aardgas oplevert.
  • Bij het gebruik van 100% CO2-neutrale energie resulteert dit in een besparing van 2.153 ton CO2 per jaar.

Financiële details & Tijdlijn

Financiële details

Subsidiebedrag€ 185.760

Tijdlijn

StartdatumOnbekend
Einddatum10-1-2022
SubsidiejaarJaar onbekend

Partners & Locaties

Projectpartners

  • Emmi Javelin B.V.

Land(en)

Netherlands

Vergelijkbare projecten binnen VEKI

VEKI

Grootschalige verduurzaming warmte- en koude vraag kaasfabriek 'Stilzitten is geen optie'

Rouveen Kaasspecialiteiten installeert een 1.200 kW warmtepomp voor duurzame warmtevoorziening, met als doel CO2-uitstoot met 5.592 ton in 5 jaar te reduceren en een gasloze kaasfabriek te realiseren.

€ 31.767
VEKI

Waste Heat Recovery Ovenkoelwater Warmbandwalserij

Het project benut ongebruikte restwarmte van de Warmbandwalserij om fossiele brandstoffen te vervangen, wat leidt tot een jaarlijkse besparing van 0,096 PJ en 27 kton CO2-reductie over 5 jaar.

€ 1.333.950
VEKI

Warmtepompen op de afvalwaterzuivering

Westfort Slachterij vervangt gasgestookte verwarmingsketels door vier warmtepompen die afvalwarmte benutten, wat leidt tot aardgasvrije processen en jaarlijkse kostenbesparingen van €180.164.

€ 249.396
VEKI

NH3 en CO2 warmtepomp

Euphemia B.V. investeert in een duurzame nieuwbouw voor pluimveeverwerking met ammoniak- en CO2-warmtepompen, wat leidt tot significante energiebesparingen en CO2-reductie.

€ 178.137

Vergelijkbare projecten uit andere regelingen

DEI+

Warmtepomp toepassing in koude- en warmte voorziening bij Jonkman Coating

Jonkman Coating ontwikkelt een innovatieve poedercoatingfabriek met een warmtepompsysteem voor duurzame warmtevoorziening, gericht op energie-efficiëntie en CO2-reductie van 202 ton per jaar.

€ 71.700
DEI+

De eerste gasloze zuivelfabriek - Project Moon

Ausnutria bouwt een gasloze, duurzame zuivelfabriek in Heerenveen voor de productie van geitenmelk babyvoeding, met een verwachte jaarlijkse CO2-reductie van 21.024 ton.

€ 5.085.989
DEI+

DEI+ Green Vapour – Innovatieve elektrificatie van het indampproces voor melkstromen.

Vreugdenhil demonstreert een innovatief systeem voor warmteterugwinning en elektrificatie om fossiele brandstoffen te vervangen, met als doel een jaarlijkse gasbesparing van 7% te realiseren.

€ 4.826.594