Faay Realisatie Afval Arme Investering (FRAAI)
Faay ontwikkelt en implementeert een nieuwe productiemachine voor wandpanelen om afvalvrij te produceren en de milieudruk te minimaliseren, terwijl maatwerkafmetingen behouden blijven.
Projectdetails
Aanleiding
Faay produceert duurzame wandpanelen die uit natuurlijke materialen zijn opgebouwd. Het product bestaat uit een kern van vlasscheven-plaat (vlasplaat) die aan twee zijden voorzien is van een afwerkingslaag die doorgaans uit gipskartonplaat bestaat.
Faay koopt vlasplaten in diverse lengte- en breedtematen in. Er zijn in Europa maar een paar leveranciers, en de leverancier in Frankrijk, die het vlas kernmateriaal levert, is recent overgestapt naar een kleiner aanbod van plaatafmetingen.
Faay biedt haar wandpanelen echter in een grotere variëteit aan afmetingen (hoogtes en breedtes) aan en bedient hiermee haar klanten met maatwerk. Zonder investering in een nieuwe productielijn zou Faay, door de beperkte maatvoering van het basismateriaal, vaak voor grotere platen moeten kiezen en deze moeten afkorten om het gewenste formaat te leveren (basis is bijvoorbeeld 3 meter terwijl wij 2,4 meter willen produceren).
Dit zou de hoeveelheid afval en hierdoor ook de prijzen van het product significant doen toenemen. Dit is de huidige markt waarin ook aannemers steeds meer vragen om afvalloos bouwen, wat in de huidige omgeving zeer onwenselijk is.
Doelstelling
Doel van dit project is het bouwen en implementeren van een nieuwe productiemachine voor het samenstellen van onze binnenwanden, waarbij het mogelijk wordt om met behulp van een nieuwe opstelling en werkwijze, zonder afval te produceren.
Concreet resultaat van het project is een gebouwde en geteste productielijn waarmee Faay haar productie op een meer duurzame manier kan uitvoeren. Hiermee kan Faay zowel haar afmetingen blijven maken en leveren, als de milieudruk van haar product minimaliseren. Dit project draait om de investering in een nieuwe machine die tot een klimaatvriendelijke productie van wandpanelen door Faay zal leiden.
Korte omschrijving
-
WP1: ontwikkeling nieuwe machine;
Resultaat: complete ontwerp en deeltesten onderdelen -
WP2: installeren machine op locatie binnen Faay;
Resultaat: Machine op locatie geplaatst, inclusief aansluitingen e.d. -
WP3: testen, valideren proefproductie;
Resultaat: Acceptatietesten, succesvol proefdraaien, productie gereed/0-serie -
WP4: Projectbeheer, communicatie en rapportages;
Resultaat: project uitgevoerd binnen tijd en middelen die daarvoor beschikbaar zijn.
Resultaat
De uitvoer van het project en de hiervoor geplande activiteiten moeten resulteren in een duurzaam nieuw productieproces voor het produceren van de Faay wandsystemen.
Financiële details & Tijdlijn
Financiële details
Subsidiebedrag | € 104.175 |
Tijdlijn
Startdatum | 9-4-2023 |
Einddatum | Onbekend |
Subsidiejaar | 2023 |
Partners & Locaties
Projectpartners
- Faay Vianen B.V.penvoerder
Land(en)
Vergelijkbare projecten binnen VEKI
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Verduurzamen verkeerborden productieHet project richt zich op duurzame productie en kostenbesparing door het implementeren van een innovatieve productielijn, wat resulteert in lagere CO2-uitstoot en aanzienlijke financiële besparingen. | Versnelde kl... | € 482.049 | 2024 | Details |
Efficiënte extrusielijnHet project richt zich op de installatie van een nieuwe gasloze extrusielijn bij TenCate, die de energie-efficiëntie verhoogt, recycling bevordert en CO2-emissies reduceert. | Versnelde kl... | € 1.076.175 | 2024 | Details |
Investering in een low profile flexible PVC recycling procesPlastchem investeert in een nieuwe recyclingfabriek voor PVC met een capaciteit van 20.000 ton per jaar, gericht op het creëren van hoogwaardige, gerecycleerde materialen en significante CO2-reductie. | Versnelde kl... | € 4.000.000 | Onbekend | Details |
Randstad Circulair nieuwe CM-breker voor zeer hoogwaardige recycling betonafvalHet project richt zich op de bouw van een groene CM-brekerinstallatie voor het recyclen van oud beton tot hoogwaardige grondstoffen, wat resulteert in een aanzienlijke CO2-besparing. | Versnelde kl... | € 1.676.451 | 2022 | Details |
Backing 2.0Het project beoogt de vervanging van twee verouderde extrusielijnen door één gasloze, energie-efficiënte machine om CO2-emissies te reduceren en de productie te optimaliseren. | Versnelde kl... | € 1.134.195 | 2020 | Details |
Verduurzamen verkeerborden productie
Het project richt zich op duurzame productie en kostenbesparing door het implementeren van een innovatieve productielijn, wat resulteert in lagere CO2-uitstoot en aanzienlijke financiële besparingen.
Efficiënte extrusielijn
Het project richt zich op de installatie van een nieuwe gasloze extrusielijn bij TenCate, die de energie-efficiëntie verhoogt, recycling bevordert en CO2-emissies reduceert.
Investering in een low profile flexible PVC recycling proces
Plastchem investeert in een nieuwe recyclingfabriek voor PVC met een capaciteit van 20.000 ton per jaar, gericht op het creëren van hoogwaardige, gerecycleerde materialen en significante CO2-reductie.
Randstad Circulair nieuwe CM-breker voor zeer hoogwaardige recycling betonafval
Het project richt zich op de bouw van een groene CM-brekerinstallatie voor het recyclen van oud beton tot hoogwaardige grondstoffen, wat resulteert in een aanzienlijke CO2-besparing.
Backing 2.0
Het project beoogt de vervanging van twee verouderde extrusielijnen door één gasloze, energie-efficiënte machine om CO2-emissies te reduceren en de productie te optimaliseren.
Vergelijkbare projecten uit andere regelingen
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Demonstration of an innovative system for recycling absorbent hygiene products (RAHP) to plasticsHet project demonstreert en valideert de FaterSMART-technologie voor het recyclen van post-consumer AHP, met als doel CO2-reductie en het creëren van hoogwaardige secundaire grondstoffen. | Demonstratie... | € 17.255 | 2020 | Details |
Ontwikkeling en proefcharge duurzame waste-based gevel- en straatsteen met AEC bodemassenHet project ontwikkelt duurzame gevel- en straatstenen uit AEC-bodemassen, gericht op opschaling, marktvalidatie en het voldoen aan milieueisen, met als doel een substantiële circulaire toepassing. | Demonstratie... | € 40.304 | 2020 | Details |
Ontwikkeling van Pilot Substraat Productieproces van Fairm FoamHet project ontwikkelt een industrieel productieproces voor Fairm Foam isolatiemateriaal uit biobased reststromen, gericht op circulaire bouwmaterialen tegen 2030. | Demonstratie... | € 55.385 | 2021 | Details |
CIRCULAR PAVING; Op weg naar circulaire bestrating met kunststof klinkersHet project ontwikkelt een pilotlijn voor het recyclen van laagwaardig polyolefinen tot kunststof klinkers, gericht op CO2-reductie en verbetering van arbeidsomstandigheden in de bestratingssector. | Demonstratie... | € 553.834 | Onbekend | Details |
Urban MineUrban Mine ontwikkelt een innovatief systeem voor het recyclen van betonpuin tot duurzame bouwmaterialen, met als doel 3,8 miljoen ton puin te verwerken en 136.000 ton CO2 te besparen in vijf jaar. | Demonstratie... | € 3.401.760 | 2022 | Details |
Demonstration of an innovative system for recycling absorbent hygiene products (RAHP) to plastics
Het project demonstreert en valideert de FaterSMART-technologie voor het recyclen van post-consumer AHP, met als doel CO2-reductie en het creëren van hoogwaardige secundaire grondstoffen.
Ontwikkeling en proefcharge duurzame waste-based gevel- en straatsteen met AEC bodemassen
Het project ontwikkelt duurzame gevel- en straatstenen uit AEC-bodemassen, gericht op opschaling, marktvalidatie en het voldoen aan milieueisen, met als doel een substantiële circulaire toepassing.
Ontwikkeling van Pilot Substraat Productieproces van Fairm Foam
Het project ontwikkelt een industrieel productieproces voor Fairm Foam isolatiemateriaal uit biobased reststromen, gericht op circulaire bouwmaterialen tegen 2030.
CIRCULAR PAVING; Op weg naar circulaire bestrating met kunststof klinkers
Het project ontwikkelt een pilotlijn voor het recyclen van laagwaardig polyolefinen tot kunststof klinkers, gericht op CO2-reductie en verbetering van arbeidsomstandigheden in de bestratingssector.
Urban Mine
Urban Mine ontwikkelt een innovatief systeem voor het recyclen van betonpuin tot duurzame bouwmaterialen, met als doel 3,8 miljoen ton puin te verwerken en 136.000 ton CO2 te besparen in vijf jaar.