Verduurzamen verkeerborden productie

Aanleiding

De aanleiding van dit project is het streven naar een duurzame concurrentiepositie.

Enkel jaren geleden heeft Brimos al gekozen om de bedrijfsactiviteiten onder te brengen op één locatie. De locaties Emmen en Hattem zijn samengevoegd op een nieuwe locatie te Hoogeveen. De volgende stap is duurzamer produceren, kosten besparen en meer in eigen beheer produceren.

Doelstelling

Enerzijds leidt de investering tot duurzame besparingen op de productiekosten en het inspelen op beschikbare arbeid.

De investering daarvoor is fors, maar biedt de mogelijkheid op een betere marktpositie. Daarnaast geeft het in eigen beheer produceren een kleinere afhankelijkheid en is er veel minder coördinatie nodig voor het plannen van transport en werken met halffabricaten.

Korte omschrijving

De planning is om zo spoedig mogelijk na de aanvraag te starten met het project.

Intern moet ruimte gecreëerd worden en aanpassingen gedaan worden. Het bedrijf TUWI zal naar alle waarschijnlijkheid de opdracht krijgen voor het leveren, plaatsen, inbedrijfstellen en instructies voor de laser snijmachine en vision robot. De forceermachine is een Italiaans product. Indien het project doorgaat, zal Lucas Srl de forceermachine leveren en plaatsen. De levertijd van die machine wordt geschat op 7-8 maanden.

Resultaat

In beginsel levert het project een forse besparing op van de grondstof aluminium.

Het afval door snijverliezen loopt terug van 10% naar 2%. De besparing van aluminium geeft een lagere CO2-footprint van 401.280 kg per jaar. Afgerond is dat 6019 ton over een periode van 15 jaar. Jaarlijks is dat ook een besparing van inkoopkosten.

Gemiddeld genomen is de inkoopprijs van aluminium, inclusief smeltprijs en omwerkprijs, € 3,90 per kg product. De daling van 8% inkoop aluminium staat voor 16.000 kg. Derhalve is er jaarlijks een besparing van € 62.400,- en over 15 jaar ca. € 936.000,-!

De efficiëntie van deze productielijn zal een lager stroomverbruik geven. Voor de productie van verkeersborden worden nu 5 verschillende machines gebruikt. In de nieuwe situatie bestaat de productielijn uit een laser snijder en een zogenaamde forceermachine. Een dergelijke productielijn is uniek in Nederland.

In de tabel “Energieverbruik productieprocessen traditioneel versus innovatieve productietechniek” zijn de stroomverbruiken weergegeven. In de bestaande situatie is dat afgeleid van technische specificaties van de machines, maar er zijn ook metingen gedaan.