Backing 2.0

Het project beoogt de vervanging van twee verouderde extrusielijnen door één gasloze, energie-efficiënte machine om CO2-emissies te reduceren en de productie te optimaliseren.

Subsidie
€ 1.134.195
2020

Projectdetails

Aanleiding

TenCate Grass wordt onder andere backing geproduceerd, dit is een van polypropyleen (PP) garen geweven ondergrond voor kunstgrastapijten.

Het PP garen wordt middels eigen extrusiemachines geproduceerd en op spoelen gewikkeld. TenCate past deze technologie al sinds de jaren 70 van de vorige eeuw toe.

De huidige extrusielijnen van TenCate zijn mechanisch in een goede conditie. De besturingselektronica is echter niet meer up-to-date en zorgt steeds vaker voor storingen.

Reserveonderdelen voor de besturing zijn moeilijk te verkrijgen, hetgeen onderhoud steeds problematischer maakt, waardoor de continuïteit van het productieproces in gevaar kan komen.

Doelstelling

Het doel van dit project is de investering in een gasloze en energie-efficiënte extrusiemachine en de bijbehorende noodzakelijke infrastructurele aanpassingen voor de implementatie van het nieuwe systeem.

De nieuwe extrusiemachine zal twee van de huidige machines vervangen. Met een bijdrage vanuit de regeling, wordt de terugverdientijd voor TenCate verkort tot een acceptabel niveau en is het vanuit bedrijfseconomisch oogpunt verantwoord om deze optie te verkiezen boven het enkel en alleen vervangen van de besturingselektronica van de huidige extrusiemachine.

Dit project sluit aan bij het doel van de genoemde subsidieregeling, omdat de regeling TenCate ondersteunt bij het investeren in materiële activa waarmee de onderneming kan bijdragen aan het kosteneffectief reduceren van de CO2-emissies in Nederland in 2020.

Het gaat om het toepassen van een bewezen techniek die zonder subsidie een terugverdientijd heeft van meer dan vijf jaar.

Korte omschrijving

De storingen kunnen worden verholpen door de verouderde lijnen te voorzien van nieuwe besturingselektronica of door twee extrusielijnen te vervangen door één nieuwe extrusielijn.

De meerkosten van de tweede optie bedragen circa € 3,9 miljoen, maar deze optie biedt substantiële energie- en milieuvoordelen.

De huidige generatie extrusiemachines kan PP-garen produceren met minder energie (gasloos) en mankracht, terwijl de procesbetrouwbaarheid aanzienlijk hoger is.

Vanwege de hogere capaciteit kan één nieuwe extrusiemachine twee van de huidige machines van TenCate Grass vervangen. Met de genoemde besparing kan de meer-investering echter niet binnen 5 jaar worden terugverdiend. De terugverdientijd zonder subsidie bedraagt 6 á 7 jaar.

Resultaat

Met een bijdrage uit de subsidieregeling “Versnelde Klimaatinvestering in de Industrie”, wordt de businesscase voor de investering in een nieuwe productielijn verder positief.

Het resultaat van dit project is een nieuwe productielijn, waarmee twee van de huidige lijnen worden vervangen. In totaal wordt hiermee de productie van 2.693.175 kg gewikkeld garen vervangen.

De belangrijkste resultaten van dit project zijn:

  • Reductie van gebruik van natuurlijke bronnen
  • Minder elektrische energie
  • Reductie van het gasverbruik
  • Reductie van productverlies en recycling van materiaal

Financiële details & Tijdlijn

Financiële details

Subsidiebedrag€ 1.134.195

Tijdlijn

Startdatum6-1-2020
EinddatumOnbekend
Subsidiejaar2020

Partners & Locaties

Projectpartners

  • Ten Cate Thiolon B.V.penvoerder

Land(en)

Netherlands

Vergelijkbare projecten binnen VEKI

Versnelde kl...

Efficiënte extrusielijn

Het project richt zich op de installatie van een nieuwe gasloze extrusielijn bij TenCate, die de energie-efficiëntie verhoogt, recycling bevordert en CO2-emissies reduceert.

€ 1.076.175
Versnelde kl...

Inline dosing

Het project beoogt de installatie van Ferlin machines voor inline dosing om het energieverbruik en de CO2-uitstoot te verlagen, met een jaarlijkse besparing van 1.654.000 kWh en 926.000 kg CO2.

€ 159.125
Versnelde kl...

Reductie CO2 door procesoptimalisatie

Het project vervangt de naverbrander in de vloerenproductie door een energiezuinig filtersysteem, resulterend in een jaarlijkse CO2-reductie van 1068 ton en lagere onderhoudskosten.

€ 149.245
Versnelde kl...

CO2 reductie door inline printen

Profextru vervangt de kleurcoating in de productie door inktjetprinters om het elektriciteitsverbruik met 355.000 kWh en de CO2-uitstoot met 977 ton te verminderen.

€ 231.568
Versnelde kl...

Campo Coprint gasloos textiel drukken

Campo Coprint transformeert naar een gasloos, digitaal drukproces om energieverbruik, CO2-uitstoot en grondwatervervuiling te verminderen, terwijl de productie flexibiliteit en kwaliteit behouden blijft.

€ 186.628

Vergelijkbare projecten uit andere regelingen

Demonstratie...

Pilot machine voor de productie en recycling van tapijtbacking

Het project ontwikkelt een modulaire pilotlijn voor duurzame tapijtbacking met thermoplastische polymeren, gericht op recycling en CO2-reductie, om de circulaire economie te bevorderen.

€ 220.068
Demonstratie...

Demonstration of an innovative synthetic turf recycling system on an industrial scale

Het project demonstreert de Re-Match recyclingtechnologie voor kunstgras, met als doel 250 velden per jaar te verwerken tot hoogwaardige materialen en 359 kiloton CO2-reductie te realiseren.

€ 4.486.999
Demonstratie...

Carbon Zero Factory: An all-electric Industrial energy solution

FTM ontwikkelt een all-electric productie faciliteit in Rotterdam om de afhankelijkheid van aardgas te verminderen, met als doel significante CO2-reductie en waardevolle inzichten voor de industrie te bieden.

€ 2.616.212
Demonstratie...

BoaNiCO2: Nieuw energiezuinig voorverdichtingsproces t.b.v. mengvoederproductie

Het project valideert een nieuwe energiezuinige voorverdichtingsmachine voor veevoerproductie, gericht op CO2-reductie en kwaliteitsverbetering, door middel van praktijkproeven en optimalisaties.

€ 124.988
Demonstratie...

Textiles 2 Textiles Closing the local textile loop

Textiles 2 Textiles (T2T) ontwikkelt een geautomatiseerde productielijn in Nederland voor het hoogwaardig upcyclen van lokale postconsumermaterialen, gericht op het verminderen van CO2-uitstoot en het stimuleren van circulaire textielproductie.

€ 671.550