Backing 2.0
Het project beoogt de vervanging van twee verouderde extrusielijnen door één gasloze, energie-efficiënte machine om CO2-emissies te reduceren en de productie te optimaliseren.
Projectdetails
Aanleiding
TenCate Grass wordt onder andere backing geproduceerd, dit is een van polypropyleen (PP) garen geweven ondergrond voor kunstgrastapijten.
Het PP garen wordt middels eigen extrusiemachines geproduceerd en op spoelen gewikkeld. TenCate past deze technologie al sinds de jaren 70 van de vorige eeuw toe.
De huidige extrusielijnen van TenCate zijn mechanisch in een goede conditie. De besturingselektronica is echter niet meer up-to-date en zorgt steeds vaker voor storingen.
Reserveonderdelen voor de besturing zijn moeilijk te verkrijgen, hetgeen onderhoud steeds problematischer maakt, waardoor de continuïteit van het productieproces in gevaar kan komen.
Doelstelling
Het doel van dit project is de investering in een gasloze en energie-efficiënte extrusiemachine en de bijbehorende noodzakelijke infrastructurele aanpassingen voor de implementatie van het nieuwe systeem.
De nieuwe extrusiemachine zal twee van de huidige machines vervangen. Met een bijdrage vanuit de regeling, wordt de terugverdientijd voor TenCate verkort tot een acceptabel niveau en is het vanuit bedrijfseconomisch oogpunt verantwoord om deze optie te verkiezen boven het enkel en alleen vervangen van de besturingselektronica van de huidige extrusiemachine.
Dit project sluit aan bij het doel van de genoemde subsidieregeling, omdat de regeling TenCate ondersteunt bij het investeren in materiële activa waarmee de onderneming kan bijdragen aan het kosteneffectief reduceren van de CO2-emissies in Nederland in 2020.
Het gaat om het toepassen van een bewezen techniek die zonder subsidie een terugverdientijd heeft van meer dan vijf jaar.
Korte omschrijving
De storingen kunnen worden verholpen door de verouderde lijnen te voorzien van nieuwe besturingselektronica of door twee extrusielijnen te vervangen door één nieuwe extrusielijn.
De meerkosten van de tweede optie bedragen circa € 3,9 miljoen, maar deze optie biedt substantiële energie- en milieuvoordelen.
De huidige generatie extrusiemachines kan PP-garen produceren met minder energie (gasloos) en mankracht, terwijl de procesbetrouwbaarheid aanzienlijk hoger is.
Vanwege de hogere capaciteit kan één nieuwe extrusiemachine twee van de huidige machines van TenCate Grass vervangen. Met de genoemde besparing kan de meer-investering echter niet binnen 5 jaar worden terugverdiend. De terugverdientijd zonder subsidie bedraagt 6 á 7 jaar.
Resultaat
Met een bijdrage uit de subsidieregeling “Versnelde Klimaatinvestering in de Industrie”, wordt de businesscase voor de investering in een nieuwe productielijn verder positief.
Het resultaat van dit project is een nieuwe productielijn, waarmee twee van de huidige lijnen worden vervangen. In totaal wordt hiermee de productie van 2.693.175 kg gewikkeld garen vervangen.
De belangrijkste resultaten van dit project zijn:
- Reductie van gebruik van natuurlijke bronnen
- Minder elektrische energie
- Reductie van het gasverbruik
- Reductie van productverlies en recycling van materiaal
Financiële details & Tijdlijn
Financiële details
Subsidiebedrag | € 1.134.195 |
Tijdlijn
Startdatum | 6-1-2020 |
Einddatum | Onbekend |
Subsidiejaar | 2020 |
Partners & Locaties
Projectpartners
- Ten Cate Thiolon B.V.penvoerder
Land(en)
Vergelijkbare projecten binnen VEKI
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Efficiënte extrusielijnHet project richt zich op de installatie van een nieuwe gasloze extrusielijn bij TenCate, die de energie-efficiëntie verhoogt, recycling bevordert en CO2-emissies reduceert. | Versnelde kl... | € 1.076.175 | 2024 | Details |
Inline dosingHet project beoogt de installatie van Ferlin machines voor inline dosing om het energieverbruik en de CO2-uitstoot te verlagen, met een jaarlijkse besparing van 1.654.000 kWh en 926.000 kg CO2. | Versnelde kl... | € 159.125 | 2021 | Details |
Reductie CO2 door procesoptimalisatieHet project vervangt de naverbrander in de vloerenproductie door een energiezuinig filtersysteem, resulterend in een jaarlijkse CO2-reductie van 1068 ton en lagere onderhoudskosten. | Versnelde kl... | € 149.245 | 2021 | Details |
CO2 reductie door inline printenProfextru vervangt de kleurcoating in de productie door inktjetprinters om het elektriciteitsverbruik met 355.000 kWh en de CO2-uitstoot met 977 ton te verminderen. | Versnelde kl... | € 231.568 | 2022 | Details |
Campo Coprint gasloos textiel drukkenCampo Coprint transformeert naar een gasloos, digitaal drukproces om energieverbruik, CO2-uitstoot en grondwatervervuiling te verminderen, terwijl de productie flexibiliteit en kwaliteit behouden blijft. | Versnelde kl... | € 186.628 | Onbekend | Details |
Efficiënte extrusielijn
Het project richt zich op de installatie van een nieuwe gasloze extrusielijn bij TenCate, die de energie-efficiëntie verhoogt, recycling bevordert en CO2-emissies reduceert.
Inline dosing
Het project beoogt de installatie van Ferlin machines voor inline dosing om het energieverbruik en de CO2-uitstoot te verlagen, met een jaarlijkse besparing van 1.654.000 kWh en 926.000 kg CO2.
Reductie CO2 door procesoptimalisatie
Het project vervangt de naverbrander in de vloerenproductie door een energiezuinig filtersysteem, resulterend in een jaarlijkse CO2-reductie van 1068 ton en lagere onderhoudskosten.
CO2 reductie door inline printen
Profextru vervangt de kleurcoating in de productie door inktjetprinters om het elektriciteitsverbruik met 355.000 kWh en de CO2-uitstoot met 977 ton te verminderen.
Campo Coprint gasloos textiel drukken
Campo Coprint transformeert naar een gasloos, digitaal drukproces om energieverbruik, CO2-uitstoot en grondwatervervuiling te verminderen, terwijl de productie flexibiliteit en kwaliteit behouden blijft.
Vergelijkbare projecten uit andere regelingen
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Pilot machine voor de productie en recycling van tapijtbackingHet project ontwikkelt een modulaire pilotlijn voor duurzame tapijtbacking met thermoplastische polymeren, gericht op recycling en CO2-reductie, om de circulaire economie te bevorderen. | Demonstratie... | € 220.068 | 2021 | Details |
Demonstration of an innovative synthetic turf recycling system on an industrial scaleHet project demonstreert de Re-Match recyclingtechnologie voor kunstgras, met als doel 250 velden per jaar te verwerken tot hoogwaardige materialen en 359 kiloton CO2-reductie te realiseren. | Demonstratie... | € 4.486.999 | 2022 | Details |
Carbon Zero Factory: An all-electric Industrial energy solutionFTM ontwikkelt een all-electric productie faciliteit in Rotterdam om de afhankelijkheid van aardgas te verminderen, met als doel significante CO2-reductie en waardevolle inzichten voor de industrie te bieden. | Demonstratie... | € 2.616.212 | 2019 | Details |
BoaNiCO2: Nieuw energiezuinig voorverdichtingsproces t.b.v. mengvoederproductieHet project valideert een nieuwe energiezuinige voorverdichtingsmachine voor veevoerproductie, gericht op CO2-reductie en kwaliteitsverbetering, door middel van praktijkproeven en optimalisaties. | Demonstratie... | € 124.988 | 2021 | Details |
Textiles 2 Textiles Closing the local textile loopTextiles 2 Textiles (T2T) ontwikkelt een geautomatiseerde productielijn in Nederland voor het hoogwaardig upcyclen van lokale postconsumermaterialen, gericht op het verminderen van CO2-uitstoot en het stimuleren van circulaire textielproductie. | Demonstratie... | € 671.550 | Onbekend | Details |
Pilot machine voor de productie en recycling van tapijtbacking
Het project ontwikkelt een modulaire pilotlijn voor duurzame tapijtbacking met thermoplastische polymeren, gericht op recycling en CO2-reductie, om de circulaire economie te bevorderen.
Demonstration of an innovative synthetic turf recycling system on an industrial scale
Het project demonstreert de Re-Match recyclingtechnologie voor kunstgras, met als doel 250 velden per jaar te verwerken tot hoogwaardige materialen en 359 kiloton CO2-reductie te realiseren.
Carbon Zero Factory: An all-electric Industrial energy solution
FTM ontwikkelt een all-electric productie faciliteit in Rotterdam om de afhankelijkheid van aardgas te verminderen, met als doel significante CO2-reductie en waardevolle inzichten voor de industrie te bieden.
BoaNiCO2: Nieuw energiezuinig voorverdichtingsproces t.b.v. mengvoederproductie
Het project valideert een nieuwe energiezuinige voorverdichtingsmachine voor veevoerproductie, gericht op CO2-reductie en kwaliteitsverbetering, door middel van praktijkproeven en optimalisaties.
Textiles 2 Textiles Closing the local textile loop
Textiles 2 Textiles (T2T) ontwikkelt een geautomatiseerde productielijn in Nederland voor het hoogwaardig upcyclen van lokale postconsumermaterialen, gericht op het verminderen van CO2-uitstoot en het stimuleren van circulaire textielproductie.