Efficiënte extrusielijn
Het project richt zich op de installatie van een nieuwe gasloze extrusielijn bij TenCate, die de energie-efficiëntie verhoogt, recycling bevordert en CO2-emissies reduceert.
Projectdetails
Aanleiding
De directe aanleiding voor de vernieuwing van het machinepark bij TenCate is de bouw van een nieuwe fabriek. Het bedrijf wil deze gelegenheid benutten om niet alleen de productiefaciliteit te moderniseren, maar ook het machinepark te verduurzamen en over te schakelen naar een gasloze productiemethode.
Deze ambitie vergt echter een grote meerinvestering ten opzichte van het behouden, en waar nodig reviseren van de bestaande lijnen. Hoewel de huidige extrusielijnen van TenCate mechanisch in goede staat verkeren, vertoont de besturingselektronica tekenen van veroudering, resulterend in storingen.
Kosten van onderhoud nemen toe en de continuïteit van het productieproces dreigt in gevaar te komen. Om de storingen op te lossen, kan de besturingselektronica van de lijn worden vervangen, of kunnen twee verouderde extrusiemachines worden vervangen door één nieuwe extrusiemachine.
Hoewel de tweede optie extra kosten met zich meebrengt, biedt deze keuze aanzienlijke voordelen op het gebied van energie-efficiëntie en milieu. Ondanks de voordelen kan de extra investering echter niet binnen 5 jaar worden terugverdiend.
Doelstelling
Het doel van dit project is de installatie en ingebruikname van een nieuwe energie-efficiënte extrusielijn waarmee een hoger percentage recyclaat kan worden verwerkt en waarmee TenCate in de nieuw te bouwen fabriek gasloos kan gaan produceren.
De nieuwe extrusielijn zal twee van de huidige machines vervangen. De aan te schaffen extrusiemachine kan PP-garen produceren met minder energie en opereert gasloos, terwijl de betrouwbaarheid van het proces aanzienlijk wordt verhoogd.
Dankzij een uitgebreid doseringssysteem kan een grotere hoeveelheid recyclaat worden verwerkt en door technische verbeteringen zijn langere productieruns mogelijk (tot 15 dagen non-stop), wat leidt tot minder start-stopverliezen en daarmee tot grondstofbesparing.
Dit project sluit aan bij het doel van de genoemde subsidieregeling, omdat de regeling TenCate ondersteunt bij het investeren in materiële activa waarmee de onderneming kan bijdragen aan het kosteneffectief reduceren van de CO2-emissies in Nederland in 2030. Het gaat om het toepassen van een bewezen techniek die zonder subsidie een terugverdientijd heeft van meer dan vijf jaar.
Korte omschrijving
Centraal in dit project staat de investering in de nieuwe gasloze extrusielijn, welke geïnstalleerd zal worden in de nieuw te bouwen fabriek van TenCate. Het project start in 2024 met de engineering van de nieuwe machine. Deze zal naar verwachting medio 2026 succesvol in gebruik zijn genomen.
Resultaat
Het resultaat van dit project omvat een aanzienlijke verbetering van de energie-efficiëntie en milieuprestaties bij TenCate. De belangrijkste resultaten van dit project zijn:
- Reductie van gebruik van natuurlijke bronnen, minder elektrische energie en eliminatie van het gasverbruik.
- Reductie van productverlies en recycling van materiaal:
- Door het geautomatiseerd afzetten van gewikkelde klossen wordt de exact benodigde hoeveelheid garen benaderd. In het huidige proces, waarin dit een handmatige handeling is, gaat hierdoor 3% product verloren. In het nieuwe proces zal dit circa 1% zijn.
- Met de nieuwe machine zijn langere productieruns mogelijk. Hierdoor zijn minder start-stops nodig, hetgeen leidt tot minder verlies. Door regelmatige start-stops gaat momenteel nog eens 3% product verloren. In de nieuwe situatie kan dit verlies worden beperkt tot 1%.
- De nieuwe machine kan gerecycled PP granulaat verwerken. Momenteel kan geen gerecycled materiaal worden toegevoegd, dit zal op de nieuwe lijn 5% zijn.
Financiële details & Tijdlijn
Financiële details
Subsidiebedrag | € 1.076.175 |
Tijdlijn
Startdatum | 4-1-2024 |
Einddatum | Onbekend |
Subsidiejaar | 2024 |
Partners & Locaties
Projectpartners
- Ten Cate Thiolon B.V.penvoerder
Land(en)
Vergelijkbare projecten binnen VEKI
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Backing 2.0Het project beoogt de vervanging van twee verouderde extrusielijnen door één gasloze, energie-efficiënte machine om CO2-emissies te reduceren en de productie te optimaliseren. | Versnelde kl... | € 1.134.195 | 2020 | Details |
Nieuwe nascheidingslijn voor kunststoffenAttero bouwt een nieuwe nascheidingslijn in Wijster om CO2-uitstoot te verminderen en kunststoffen efficiënter te recyclen, met een verwachte besparing van meer dan 20 kton CO2 per jaar. | Versnelde kl... | € 4.104.438 | 2022 | Details |
Inline dosingHet project beoogt de installatie van Ferlin machines voor inline dosing om het energieverbruik en de CO2-uitstoot te verlagen, met een jaarlijkse besparing van 1.654.000 kWh en 926.000 kg CO2. | Versnelde kl... | € 159.125 | 2021 | Details |
Reductie CO2 door procesoptimalisatieHet project vervangt de naverbrander in de vloerenproductie door een energiezuinig filtersysteem, resulterend in een jaarlijkse CO2-reductie van 1068 ton en lagere onderhoudskosten. | Versnelde kl... | € 149.245 | 2021 | Details |
Investering in een low profile flexible PVC recycling procesPlastchem investeert in een nieuwe recyclingfabriek voor PVC met een capaciteit van 20.000 ton per jaar, gericht op het creëren van hoogwaardige, gerecycleerde materialen en significante CO2-reductie. | Versnelde kl... | € 4.000.000 | Onbekend | Details |
Backing 2.0
Het project beoogt de vervanging van twee verouderde extrusielijnen door één gasloze, energie-efficiënte machine om CO2-emissies te reduceren en de productie te optimaliseren.
Nieuwe nascheidingslijn voor kunststoffen
Attero bouwt een nieuwe nascheidingslijn in Wijster om CO2-uitstoot te verminderen en kunststoffen efficiënter te recyclen, met een verwachte besparing van meer dan 20 kton CO2 per jaar.
Inline dosing
Het project beoogt de installatie van Ferlin machines voor inline dosing om het energieverbruik en de CO2-uitstoot te verlagen, met een jaarlijkse besparing van 1.654.000 kWh en 926.000 kg CO2.
Reductie CO2 door procesoptimalisatie
Het project vervangt de naverbrander in de vloerenproductie door een energiezuinig filtersysteem, resulterend in een jaarlijkse CO2-reductie van 1068 ton en lagere onderhoudskosten.
Investering in een low profile flexible PVC recycling proces
Plastchem investeert in een nieuwe recyclingfabriek voor PVC met een capaciteit van 20.000 ton per jaar, gericht op het creëren van hoogwaardige, gerecycleerde materialen en significante CO2-reductie.
Vergelijkbare projecten uit andere regelingen
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Geleen Plastic2Plastic recyclingPlastic Energy en Renewi ontwikkelen een demonstratieplant in Geleen om end-of-life plastic te recyclen tot TACOIL, wat bijdraagt aan een circulaire economie en CO2-reductie. | Demonstratie... | € 12.000.000 | Onbekend | Details |
Dutch Reduced Energy Mineral RecyclingDit project demonstreert een nieuwe energiezuinige brekertechniek voor de Bouw en Sloop afval-industrie, met als doel 64% energiebesparing en uniforme granulaatproductie voor de markt. | Demonstratie... | € 764.264 | 2018 | Details |
Textiles 2 Textiles Closing the local textile loopTextiles 2 Textiles (T2T) ontwikkelt een geautomatiseerde productielijn in Nederland voor het hoogwaardig upcyclen van lokale postconsumermaterialen, gericht op het verminderen van CO2-uitstoot en het stimuleren van circulaire textielproductie. | Demonstratie... | € 671.550 | Onbekend | Details |
Carbon Zero Factory: An all-electric Industrial energy solutionFTM ontwikkelt een all-electric productie faciliteit in Rotterdam om de afhankelijkheid van aardgas te verminderen, met als doel significante CO2-reductie en waardevolle inzichten voor de industrie te bieden. | Demonstratie... | € 2.616.212 | 2019 | Details |
Pilot machine voor de productie en recycling van tapijtbackingHet project ontwikkelt een modulaire pilotlijn voor duurzame tapijtbacking met thermoplastische polymeren, gericht op recycling en CO2-reductie, om de circulaire economie te bevorderen. | Demonstratie... | € 220.068 | 2021 | Details |
Geleen Plastic2Plastic recycling
Plastic Energy en Renewi ontwikkelen een demonstratieplant in Geleen om end-of-life plastic te recyclen tot TACOIL, wat bijdraagt aan een circulaire economie en CO2-reductie.
Dutch Reduced Energy Mineral Recycling
Dit project demonstreert een nieuwe energiezuinige brekertechniek voor de Bouw en Sloop afval-industrie, met als doel 64% energiebesparing en uniforme granulaatproductie voor de markt.
Textiles 2 Textiles Closing the local textile loop
Textiles 2 Textiles (T2T) ontwikkelt een geautomatiseerde productielijn in Nederland voor het hoogwaardig upcyclen van lokale postconsumermaterialen, gericht op het verminderen van CO2-uitstoot en het stimuleren van circulaire textielproductie.
Carbon Zero Factory: An all-electric Industrial energy solution
FTM ontwikkelt een all-electric productie faciliteit in Rotterdam om de afhankelijkheid van aardgas te verminderen, met als doel significante CO2-reductie en waardevolle inzichten voor de industrie te bieden.
Pilot machine voor de productie en recycling van tapijtbacking
Het project ontwikkelt een modulaire pilotlijn voor duurzame tapijtbacking met thermoplastische polymeren, gericht op recycling en CO2-reductie, om de circulaire economie te bevorderen.