Investering in een low profile flexible PVC recycling proces
Plastchem investeert in een nieuwe recyclingfabriek voor PVC met een capaciteit van 20.000 ton per jaar, gericht op het creëren van hoogwaardige, gerecycleerde materialen en significante CO2-reductie.
Projectdetails
Aanleiding
Kunststof is een praktisch materiaal dat in alle sectoren veelvuldig gebruikt wordt, maar slechts 14% van het totale aandeel kunststofverpakkingen wordt gerecycled. Dit is contradictorisch met de te behalen klimaatdoelstellingen.
Alle PVC-compounds die Plastchem produceert zijn 100% recyclebaar, dus zijn na gebruik opnieuw inzetbaar voor nieuwe producten. Het recyclen gebeurt nog te weinig, daarom is de aanvrager voornemens te investeren in een nieuwe productielijn waarbij de PVC-compounds gerecycled kunnen worden, op een manier die ook energie bespaart binnen dit proces.
Plastchem streeft ernaar om een volledig gesloten materialenkringloop te realiseren. Deze integratie omvat bestaande eigen grondstofcompoundering en de voorziene recyclage van PVC-afval. Hierom werkt Plastchem aan de uitbouw van een gesloten materiaal kringloopsysteem in samenwerking met huidige klanten en industriepartners.
Door deze investering kan PVC minimaal 10 keer gerecycled worden en hoogwaardig ingezet worden. Dit leidt tot een significante CO2-reductie. Door de zeer specialistische kennis van de aanvrager kan het compound op diverse manieren ingezet worden waarbij verschillende mixen worden gebruikt.
Doelstelling
De doelstelling van dit project is het investeren in en het realiseren van een 'Low profile' en flexibele nieuwe recyclingplant met de focus op efficiënt en kwaliteitsvol opwaarderen van klant specifiek postindustrieel PVC-uitval tot nieuwe compoundkwaliteit.
Op 2 locaties in Hardenberg is Plastchem voornemens een hoogtechnologische recyclagefabriek te bouwen. Met een capaciteit van 20.000 ton harde PVC per jaar, wordt deze fabriek de grootste in Nederland. De recyclagelijn heeft als doel de toenemende stroom aan PVC-kunststofafval kwalitatief te recycleren en om te zetten tot nieuwe hybride compounds.
Ter illustratie, een capaciteit van 20.000 ton gerecycled materiaal komt overeen met:
- 1,1 miljoen ramen die jaarlijks niet worden gestort of verbrand.
- Een reductie van 36.774 ton CO2-uitstoot.
- Een energiebesparing van 90% binnen het productieproces.
Korte omschrijving
Het project bestaat uit 6 werkpakketten, welke op twee locaties uitgevoerd zullen worden:
- Projectmanagement
- Ontwerp en engineering
- Bouw
- Testen, monitoring en bijsturing
- Opschaling
- Communicatie
De werkzaamheden zullen dan ook betrekking hebben op deze werkpakketten. De aanvrager, Plastchem, is verantwoordelijk voor de uitvoering van deze werkzaamheden. Hierbij heeft Plastchem veel kennis en kunde in eigen beheer en zal waar nodig specifieke expertise betrekken van diverse externe partijen.
De werkzaamheden zullen grotendeels betrekking hebben op het ontwerp en de bouw van een nieuw recycleproces op een nieuwe locatie (De Nieuwe Haven in Hardenberg) en in de bestaande fabriek (Frankrijkweg in Hardenberg).
Resultaat
Als de gestelde doelen worden gehaald, dan zal dat resulteren in:
- Een nieuw PVC-recycleproces op twee locaties met een capaciteit van 20.000.000 kg per jaar.
- Een reductie van 50% op fossiele (virgin) grondstoffen.
- Met als resultaat een reductie van maar liefst 36.774.000 kg CO2 per jaar ten opzichte van de referentiesituatie.
- Een afname van elektriciteitsverbruik doordat delen van het bestaande compoundingproces overbodig worden.
- Meer PVC in de markt dat mechanisch wordt gerecycled in plaats van gestort of verbrand.
- Significante CO2-besparingen ten opzichte van andere mogelijke oplossingen, zoals bijvoorbeeld het produceren van bio-PVC.
- Een recycleproces dat optimaal aansluit bij het bestaande compoundingproces, waardoor het gerecycled PVC dezelfde kwaliteit en waarde krijgt als virgin grondstoffen, maar met een significant betere CO2-footprint.
- Waardoor vermeden wordt dat significante afvalvolumes verhuizen naar recyclagebedrijven in onze buurlanden (vooral België, UK en Duitsland) waar het materiaal gerecycled werd tot minder hoogwaardigere producten zoals PVC-buizen, waar de kleur en de mechanische sterkte niet of minder belangrijk zijn.
Financiële details & Tijdlijn
Financiële details
Subsidiebedrag | € 4.000.000 |
Tijdlijn
Startdatum | Onbekend |
Einddatum | Onbekend |
Subsidiejaar | Jaar onbekend |
Partners & Locaties
Projectpartners
- Plastchem B.V.penvoerder
Land(en)
Vergelijkbare projecten binnen VEKI
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Grootschalige verduurzaming warmte- en koude vraag kaasfabriek 'Stilzitten is geen optie'Rouveen Kaasspecialiteiten installeert een 1.200 kW warmtepomp voor duurzame warmtevoorziening, met als doel CO2-uitstoot met 5.592 ton in 5 jaar te reduceren en een gasloze kaasfabriek te realiseren. | VEKI | € 31.767 | 2020 | Details |
Waste Heat Recovery Ovenkoelwater WarmbandwalserijHet project benut ongebruikte restwarmte van de Warmbandwalserij om fossiele brandstoffen te vervangen, wat leidt tot een jaarlijkse besparing van 0,096 PJ en 27 kton CO2-reductie over 5 jaar. | VEKI | € 1.333.950 | 2019 | Details |
Warmtepompen op de afvalwaterzuiveringWestfort Slachterij vervangt gasgestookte verwarmingsketels door vier warmtepompen die afvalwarmte benutten, wat leidt tot aardgasvrije processen en jaarlijkse kostenbesparingen van €180.164. | VEKI | € 249.396 | 2020 | Details |
NH3 en CO2 warmtepompEuphemia B.V. investeert in een duurzame nieuwbouw voor pluimveeverwerking met ammoniak- en CO2-warmtepompen, wat leidt tot significante energiebesparingen en CO2-reductie. | VEKI | € 178.137 | 2019 | Details |
Grootschalige verduurzaming warmte- en koude vraag kaasfabriek 'Stilzitten is geen optie'
Rouveen Kaasspecialiteiten installeert een 1.200 kW warmtepomp voor duurzame warmtevoorziening, met als doel CO2-uitstoot met 5.592 ton in 5 jaar te reduceren en een gasloze kaasfabriek te realiseren.
Waste Heat Recovery Ovenkoelwater Warmbandwalserij
Het project benut ongebruikte restwarmte van de Warmbandwalserij om fossiele brandstoffen te vervangen, wat leidt tot een jaarlijkse besparing van 0,096 PJ en 27 kton CO2-reductie over 5 jaar.
Warmtepompen op de afvalwaterzuivering
Westfort Slachterij vervangt gasgestookte verwarmingsketels door vier warmtepompen die afvalwarmte benutten, wat leidt tot aardgasvrije processen en jaarlijkse kostenbesparingen van €180.164.
NH3 en CO2 warmtepomp
Euphemia B.V. investeert in een duurzame nieuwbouw voor pluimveeverwerking met ammoniak- en CO2-warmtepompen, wat leidt tot significante energiebesparingen en CO2-reductie.
Vergelijkbare projecten uit andere regelingen
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Van mixed plastics waste naar SP-transportpallets en -rijplatenDe full-scale demo fabriek in Weert verwerkt jaarlijks 24.000 ton mixed plastics waste tot rijplaten en transport pallets, vermindert CO2-uitstoot en creëert nieuwe werkgelegenheid. | DEI+ | € 2.250.000 | 2020 | Details |
CIRCULAR PAVING; Op weg naar circulaire bestrating met kunststof klinkersHet project ontwikkelt een pilotlijn voor het recyclen van laagwaardig polyolefinen tot kunststof klinkers, gericht op CO2-reductie en verbetering van arbeidsomstandigheden in de bestratingssector. | DEI+ | € 553.834 | Onbekend | Details |
Van net tot net, Circulair project voor het terugwinnen van bloembollennettenN.G. Pallets BV ontwikkelt een verwerkingslijn voor het recyclen van 10.500 ton verontreinigde bloembollennetten tot hoogwaardige HDPE-korrels, wat bijdraagt aan een circulaire economie en CO2-reductie. | DEI+ | € 319.165 | Onbekend | Details |
Refresh PlasticsOntwikkel een prototype proceslijn voor het ontkleuren en kleuren van kunststof afval, gericht op circulaire recycling en CO2-reductie, met een pilot op TRL7-niveau. | DEI+ | € 383.838 | 2022 | Details |
Van mixed plastics waste naar SP-transportpallets en -rijplaten
De full-scale demo fabriek in Weert verwerkt jaarlijks 24.000 ton mixed plastics waste tot rijplaten en transport pallets, vermindert CO2-uitstoot en creëert nieuwe werkgelegenheid.
CIRCULAR PAVING; Op weg naar circulaire bestrating met kunststof klinkers
Het project ontwikkelt een pilotlijn voor het recyclen van laagwaardig polyolefinen tot kunststof klinkers, gericht op CO2-reductie en verbetering van arbeidsomstandigheden in de bestratingssector.
Van net tot net, Circulair project voor het terugwinnen van bloembollennetten
N.G. Pallets BV ontwikkelt een verwerkingslijn voor het recyclen van 10.500 ton verontreinigde bloembollennetten tot hoogwaardige HDPE-korrels, wat bijdraagt aan een circulaire economie en CO2-reductie.
Refresh Plastics
Ontwikkel een prototype proceslijn voor het ontkleuren en kleuren van kunststof afval, gericht op circulaire recycling en CO2-reductie, met een pilot op TRL7-niveau.