Dutch Reduced Energy Mineral Recycling

Aanleiding

Branchebreed wordt in de Bouw en Sloop afval-industrie de rotatieslinger techniek toegepast bij het bewerken van beton en meng (puin) afvalbrokstukken.

Er zijn twee grote nadelen aan deze bewerkingstechniek, namelijk een hoog energieverbruik en een granulaat eindproduct welke onvoldoende uniform van vorm en grootte is om toegepast te kunnen worden als een hoogwaardig verwerkingsproduct in de verwerkende granulaatindustrie.

De rotatiebewerking vergt een grote energie-input per te bewerken eenheid. Deze hoge energie-input per te bewerken eenheid is in de afvalbranche een breed onderkend probleem in binnen- en buitenland.

Dit project heeft als doel om de eerste toepassing van een nieuwe energiezuinige Nederlandse brekertechniek te demonstreren. Als resultaat van de vernieuwde aanpak wordt een daling (gemiddeld 64 % bij verwerking van beton tot betongranulaat en gemiddeld circa 14 % energiebesparing bij productie van menggranulaten) van de benodigde hoeveelheid energie per verwerkte ton puin tot grondstof/granulaat begroot. Hierdoor dalen de kosten per ton verwerkt granulaatproduct voor de markt. Er ontstaat hierdoor een forse kWh verbruiksreductie en CO2-reductie.

Doelstelling

Eerst beoogd doel is een functionerende elektrische aangedreven BSA verwerkende installatie werkend onder praktijkomstandigheden.

Het tweede beoogde doel van het project is besparing van energieverbruik per bewerkingseenheid met 64 % bij betongranulaten en met 14 % bij menggranulaten.

Het derde beoogde doel is het produceren van uniforme granulaat monostromen als eindproduct welke met meerwaarde toepasbaar zijn in de granulaat verwerkende industrie.

Als branche doel voor de Nederlandse Bouw en Sloop Afval verwerkers en de installatie-industrie voor afvalverwerkingsinstallaties worden via de demo van deze nieuwe energiebesparende technische innovatie, nieuwe groeimogelijkheden in energiebesparing, omzet, werkgelegenheid, export van technische procestechniek, granulaatproductieprocedés en circulaire granulaattoepassingen zichtbaar gemaakt.

Korte omschrijving

De activiteiten in het project bestaan uit 4 fases:

1. Ontwerpfase
2. Plaatsingsfase
3. Demofase
4. Verslagfase

In de ontwerpfase wordt de nieuwe granulaat brekerlijn ontworpen en aangepast op de randvoorwaarden van het locatieterrein. Tevens worden de technische innovaties die uit de experimentele ontwikkelingfase zijn ingepast in het ontwerp.

Na de ontwerpfase, waarbij ook de lokale aansluiting op motoren, elektriciteit- en datanetwerk en op de proceslijn worden bepaald, wordt het ontwerp omgezet in de demo-installatie op de projectlocatie.

Busschers b.v. zal hiervoor een speciaal geschikte elektrisch aangestuurde machine ontwikkelen, waarvoor de innovatieve steun wordt ingeroepen van de TU Eindhoven, met name kaak brekerkop en kegel breker afstelling en het optimalisatie van het zeefproces.

TU Eindhoven, leverancier Busschers b.v., en Baetsen Bouwstoffen hebben een gezamenlijke rol in de exploitatie en optimalisatie van de installatie. BBRS recycling vertaalt de resultaten naar de actoren in de productiekolom.

De Mebin, als branchevertegenwoordiger van de verwerkende granulaatindustrie, beoordeelt de toepassingsmogelijkheden van de door de installatie geproduceerde granulaatstromen.

Resultaat

Eerst beoogd resultaat is het realiseren van een functionerende elektrische aangedreven BSA verwerkende installatie onder praktijkomstandigheden.

Het tweede beoogde resultaat van het project is besparing van energieverbruik per bewerkingseenheid met 64 % bij betongranulaten en met 14 % bij menggranulaten.

Het derde verwachte resultaat is de productie van uniforme granulaat monostromen welke als eindproduct met meerwaarde toepasbaar zijn in de granulaat verwerkende industrie.

Als branche resultaat voor de Nederlandse Bouw en Sloop Afval verwerkers en de installatie-industrie voor afvalverwerkingsinstallaties wordt investeringsbereidheid gecreëerd voor deze nieuwe energiebesparende technische innovatie, waardoor nieuwe groeimogelijkheden in energiebesparing, omzet, werkgelegenheid, export van technische procestechniek, granulaatproductieprocedés en circulaire granulaattoepassingen worden gecreëerd.