Geleen Plastic2Plastic recycling
Plastic Energy en Renewi ontwikkelen een demonstratieplant in Geleen om end-of-life plastic te recyclen tot TACOIL, wat bijdraagt aan een circulaire economie en CO2-reductie.
Projectdetails
Aanleiding
Plastic Energy B.V. has developed a novel Thermal Anaerobic Conversion (TAC) technology to recycle end of life (EOL) plastic waste into TACOIL, a hydrocarbon that can be used to produce virgin plastic products.
Plastic Energy wants to demonstrate this technology in a new processing plant to be developed and constructed in Geleen, The Netherlands. Plastic Energy has experience with two other plants currently in operation using similar technology but on a smaller scale. Dit project omvat een demonstratieproject voor een vier keer schaalvergroting van de huidige technologie, zoals toegepast in twee kleinere Spaanse plants.
Doelstelling
The goal of Plastic Energy and Renewi is to achieve plastic recycling by processing end of life plastic waste into TACOIL, a hydrocarbon, which can be used to produce virgin plastic products (Plastic2Plastic recycling).
This would ensure a transition from single-use plastics to multi-use plastics without the need for new fossil-based materials (circular economy). With this demonstration project, Plastic Energy aims to demonstrate their Thermal Anaerobic Conversion (TAC) technology by constructing a plant in the Netherlands.
Renewi will construct a new sorting line and facility for the pre-treatment of feedstock. After construction, the plant will process up to 20,000 tonnes of waste plastic each year and turn it into 13.7k tonnes of TACOIL (product) per year to be sold to offtaker SABIC.
This will result in a significant contribution to lowering CO2 emissions from plastic disposal, recycling, and production. The purpose of this project is to complete construction of the new sorting line and the plant by December 2021 and operate the line for a minimum of 12 years and the plant for a minimum of 20 years (until 2041).
Korte omschrijving
Plastic Energy will design, build, own, and operate the plastic conversion plant. Construction will be contracted out to an engineering firm yet to be appointed.
The demonstration project will entail the completion of the engineering design drawings (FEED), the procurement of all necessary equipment, achieving approval for construction, securing the necessary permitting, and finally the complete construction and operation of the plant.
Renewi will build, own, and operate the formulation line for the pre-treatment of the feedstock. Design will be contracted out to Bollegraaf Recycling Solutions.
For Renewi, this project will entail the preparations for the formulation line, which includes:
- The sourcing of feedstock from several Renewi locations and third parties
- The procurement of the formulation line
- The preparations for the building activities
- The construction of the formulation line
- The operation of the formulation line, which also includes the transportation of the feedstock.
Resultaat
Plastic Energy: A fully operational four-time scale-up processing plant for Plastic Energy's TAC technology and the production of TACOIL.
During the project, several tangible deliverables will be achieved including:
- Secured permitting
- Engineering Design Timesheets and documentation
- Engineering procurement
- Off-site (modular) and On-site construction
- Production of TACOIL
Renewi: Highly advanced sorting line for mixed plastic waste (so-called Formulation Line) in Eindhoven Acht, for removal of contaminations from the EOL plastic waste, to provide high input quality for Plastic Energy's plant.
This will result in the following tangible deliverables:
- Highly advanced sorting line for mixed plastic waste, called formulation line.
- A new building to locate the storage and transhipment activities that are currently taking place in the building foreseen for the formulation line.
- Daily transportation of suitable feedstock to Plastic Energy.
Financiële details & Tijdlijn
Financiële details
Subsidiebedrag | € 12.000.000 |
Tijdlijn
Startdatum | Onbekend |
Einddatum | Onbekend |
Subsidiejaar | Jaar onbekend |
Partners & Locaties
Projectpartners
- Renewi Nederland B.V.
- SABIC Plastic Energy Advanced Recycling B.V.penvoerder
Land(en)
Vergelijkbare projecten binnen DEI+
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Demonstratie van de Tri-O-Gen Organic Rankine Cycle voor rendementsverbetering van elektriciteitsproHet project demonstreert de aanpassing van de Tri-O-Gen ORC-technologie voor het benutten van restwarmte van Dieselmotoren, met als doel brandstofverbruik met 8-10% te reduceren. | DEI+ | € 490.356 | 2015 | Details |
Dry Sorbent Injection bij Thermische Biomassa Installaties: schoner en efficiënter.Het project onderzoekt het gebruik van een restproduct uit papierproductie als droog sorbent voor rookgasreiniging in afvalverbranding, wat leidt tot efficiëntere verwerking en lagere onderhoudskosten. | DEI+ | € 237.000 | Onbekend | Details |
Integrated Sustainable Energy StationHet ISES-project demonstreert een innovatief SOPRA-systeem voor duurzame energievoorziening in Nigeria, dat diverse energiebronnen koppelt en leverbetrouwbaarheid maximaliseert. | DEI+ | € 2.776.119 | 2015 | Details |
Thermofiele Slibgisting en Stikstofterugwinning op RWZI Bath.Het project demonstreert thermofiele vergisting in de waterzuivering om biogasproductie te verhogen en stikstof terug te winnen, met potentieel voor brede toepassing in de sector. | DEI+ | € 1.543.452 | 2015 | Details |
Demonstratie van de Tri-O-Gen Organic Rankine Cycle voor rendementsverbetering van elektriciteitspro
Het project demonstreert de aanpassing van de Tri-O-Gen ORC-technologie voor het benutten van restwarmte van Dieselmotoren, met als doel brandstofverbruik met 8-10% te reduceren.
Dry Sorbent Injection bij Thermische Biomassa Installaties: schoner en efficiënter.
Het project onderzoekt het gebruik van een restproduct uit papierproductie als droog sorbent voor rookgasreiniging in afvalverbranding, wat leidt tot efficiëntere verwerking en lagere onderhoudskosten.
Integrated Sustainable Energy Station
Het ISES-project demonstreert een innovatief SOPRA-systeem voor duurzame energievoorziening in Nigeria, dat diverse energiebronnen koppelt en leverbetrouwbaarheid maximaliseert.
Thermofiele Slibgisting en Stikstofterugwinning op RWZI Bath.
Het project demonstreert thermofiele vergisting in de waterzuivering om biogasproductie te verhogen en stikstof terug te winnen, met potentieel voor brede toepassing in de sector.
Vergelijkbare projecten uit andere regelingen
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Plastic PriorityRenewi's Plastic Priority-project richt zich op het verminderen van CO2-emissies door een vernieuwde recyclelijn voor harde kunststoffen te realiseren, inclusief laagwaardige inputstromen. | VEKI | € 2.652.883 | Onbekend | Details |
Nieuwe nascheidingslijn voor kunststoffenAttero bouwt een nieuwe nascheidingslijn in Wijster om CO2-uitstoot te verminderen en kunststoffen efficiënter te recyclen, met een verwachte besparing van meer dan 20 kton CO2 per jaar. | VEKI | € 4.104.438 | 2022 | Details |
Investering in een low profile flexible PVC recycling procesPlastchem investeert in een nieuwe recyclingfabriek voor PVC met een capaciteit van 20.000 ton per jaar, gericht op het creëren van hoogwaardige, gerecycleerde materialen en significante CO2-reductie. | VEKI | € 4.000.000 | Onbekend | Details |
From waste of waste to circular plastics.Reconomy Innovations ontwikkelt een nieuwe productielijn voor het recyclen van PolyAl tot herbruikbare pellets, met als doel opschaling, marktontwikkeling en CO2-besparing. | VEKI | € 1.800.000 | Onbekend | Details |
Plastic Priority
Renewi's Plastic Priority-project richt zich op het verminderen van CO2-emissies door een vernieuwde recyclelijn voor harde kunststoffen te realiseren, inclusief laagwaardige inputstromen.
Nieuwe nascheidingslijn voor kunststoffen
Attero bouwt een nieuwe nascheidingslijn in Wijster om CO2-uitstoot te verminderen en kunststoffen efficiënter te recyclen, met een verwachte besparing van meer dan 20 kton CO2 per jaar.
Investering in een low profile flexible PVC recycling proces
Plastchem investeert in een nieuwe recyclingfabriek voor PVC met een capaciteit van 20.000 ton per jaar, gericht op het creëren van hoogwaardige, gerecycleerde materialen en significante CO2-reductie.
From waste of waste to circular plastics.
Reconomy Innovations ontwikkelt een nieuwe productielijn voor het recyclen van PolyAl tot herbruikbare pellets, met als doel opschaling, marktontwikkeling en CO2-besparing.