Energie-efficiency door warmte-integratie in industriële broodbakkerij Bakkerij Visser
Het project richt zich op het verlagen van het energieverbruik van industriële broodbakkerijen met minimaal 40% door warmte uit rookgassen te hergebruiken via innovatieve technologie.
Projectdetails
Aanleiding
Industriële broodbakkerijen verbruiken veel energie. Dit is inherent aan het feit dat het broodbakken op zichzelf veel energie kost. Binnen het totale proces zijn er nog veel stappen waar energie voor nodig is.
De industriële broodbakkerijen gebruiken ongeveer 8% van alle gas in de Food sector (160 miljoen m³ van de ca. 2 miljard m³ in de Food Industrie). Ogenschijnlijk gaat er nog onnodig veel energie verloren in het productieproces. In bakkerijen wordt vooral gas gebruikt door ovens; in veel gevallen nemen de ovens 70-80% van het totale gasverbruik voor hun rekening.
Daarnaast wordt gas gebruikt voor stoomopwekking, gebouwverwarming en bijvoorbeeld krattenwassers. Elektriciteit wordt vooral gebruikt voor proceskoeling, ruimteconditionering, deegbereiding- en verwerking, verlichting en perslucht. Door op een andere manier naar het proces te kijken, is er een significante energiebesparing te realiseren in het totale broodbakproces.
Doelstelling
Het doel van dit project is om op basis van de genoemde investeringen op een energie-efficiënte wijze brood te gaan bakken en het energieverbruik binnen de industriële broodbakkerij fors te verlagen, en daarmee de CO₂-emissie te verlagen.
Technisch doel van het project is om de energie-efficiënte investeringen in warmteterugwinning met een lange terugverdientijd technisch uit te werken, zoals beschreven in het projectplan. In dit bakkerijproject gaat het om een combinatie van energie-efficiëntie en een technische oplossing voor vervuilde rookgassen.
Het maatschappelijk doel is een milieuvriendelijk en CO₂-arm eindproduct op basis van het energie-efficiëntere productieproces.
Korte omschrijving
Met het investeringsproject zal een deel van de warmte uit de rookgassen van de broodbakoven en de afzuiging bij de oven worden hergebruikt voor andere processtromen binnen het totale broodbakproces en de gebouwverwarming van Bakkerij Visser BV (warmte-integratie).
Hiervoor maakt men gebruik van Heatmatrix polymeer warmtewisselaartechniek. Deze techniek heeft zich inmiddels op meerdere plaatsen bewezen in de industrie, waar voorheen corrosie en vervuiling een belemmerende factor vormden.
De projectduur is begroot op 1 jaar. Binnen deze periode zal het definitieve ontwerp van de energie-efficiëntiemaatregel plaatsvinden, gevolgd door het installatieproces en de ingebruikstelling. De werkzaamheden zullen worden uitgevoerd door Heatwacht Holding BV en Heatmatrix BV. De hoeveelheid bespaarde energie zal op het niveau van de productielocatie van de industriële bakkerij worden vastgesteld.
Resultaat
Het resultaat van dit project is een meetbare doorgevoerde energie-efficiëntie-investering in de industriële bakkerijsector, uitgevoerd door exploitant Bakkerij Visser.
Het gaat hierbij om de implementatie van duurzaam warmterecuperatietechniek in rookgasafvoerkanalen van de ovens en hergebruik van de restwarmte voor andere stappen in het totale broodbakproces en de gebouwverwarming.
Beoogd resultaat is het energieverbruik van de industriële broodbakkerij met minimaal 40% te verlagen.
Financiële details & Tijdlijn
Financiële details
Subsidiebedrag | € 583.200 |
Tijdlijn
Startdatum | 7-1-2022 |
Einddatum | Onbekend |
Subsidiejaar | 2022 |
Partners & Locaties
Projectpartners
- Bakkerij Visser B.V.penvoerder
Land(en)
Vergelijkbare projecten binnen VEKI
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Grootschalige verduurzaming warmte- en koude vraag kaasfabriek 'Stilzitten is geen optie'Rouveen Kaasspecialiteiten installeert een 1.200 kW warmtepomp voor duurzame warmtevoorziening, met als doel CO2-uitstoot met 5.592 ton in 5 jaar te reduceren en een gasloze kaasfabriek te realiseren. | VEKI | € 31.767 | 2020 | Details |
Waste Heat Recovery Ovenkoelwater WarmbandwalserijHet project benut ongebruikte restwarmte van de Warmbandwalserij om fossiele brandstoffen te vervangen, wat leidt tot een jaarlijkse besparing van 0,096 PJ en 27 kton CO2-reductie over 5 jaar. | VEKI | € 1.333.950 | 2019 | Details |
Warmtepompen op de afvalwaterzuiveringWestfort Slachterij vervangt gasgestookte verwarmingsketels door vier warmtepompen die afvalwarmte benutten, wat leidt tot aardgasvrije processen en jaarlijkse kostenbesparingen van €180.164. | VEKI | € 249.396 | 2020 | Details |
NH3 en CO2 warmtepompEuphemia B.V. investeert in een duurzame nieuwbouw voor pluimveeverwerking met ammoniak- en CO2-warmtepompen, wat leidt tot significante energiebesparingen en CO2-reductie. | VEKI | € 178.137 | 2019 | Details |
Grootschalige verduurzaming warmte- en koude vraag kaasfabriek 'Stilzitten is geen optie'
Rouveen Kaasspecialiteiten installeert een 1.200 kW warmtepomp voor duurzame warmtevoorziening, met als doel CO2-uitstoot met 5.592 ton in 5 jaar te reduceren en een gasloze kaasfabriek te realiseren.
Waste Heat Recovery Ovenkoelwater Warmbandwalserij
Het project benut ongebruikte restwarmte van de Warmbandwalserij om fossiele brandstoffen te vervangen, wat leidt tot een jaarlijkse besparing van 0,096 PJ en 27 kton CO2-reductie over 5 jaar.
Warmtepompen op de afvalwaterzuivering
Westfort Slachterij vervangt gasgestookte verwarmingsketels door vier warmtepompen die afvalwarmte benutten, wat leidt tot aardgasvrije processen en jaarlijkse kostenbesparingen van €180.164.
NH3 en CO2 warmtepomp
Euphemia B.V. investeert in een duurzame nieuwbouw voor pluimveeverwerking met ammoniak- en CO2-warmtepompen, wat leidt tot significante energiebesparingen en CO2-reductie.
Vergelijkbare projecten uit andere regelingen
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Demonstration Polymer Heat ExchangerHet project demonstreert innovatieve Polymer Heat Exchangers van HeatMatrix bij BioMCN om energiebesparing te realiseren en een referentie voor commerciële uitrol in de procesindustrie te creëren. | DEI+ | € 366.860 | 2017 | Details |
Demonstration Polymer Heat Exchanger
Het project demonstreert innovatieve Polymer Heat Exchangers van HeatMatrix bij BioMCN om energiebesparing te realiseren en een referentie voor commerciële uitrol in de procesindustrie te creëren.