Hybride oven appeltaart en cake
De Graaf Bakeries installeert hybride ovenlijnen en energiebesparende systemen om de CO2-emissies van banketproductie met 1.933 ton te verlagen en in 2030 klimaatneutraal te opereren.
Projectdetails
Aanleiding
De Graaf Bakeries is een producent van vele en diverse bakkerijproducten zoals appeltaarten, koeken, American cookies, cake bars & brownies, cheesecakes, kruimelcakes, cakes, brooddeegsnacks, bladerdeegsnacks, plant-based en vega snacks, en seizoenssnacks. De producten worden veelal op fabrikantwens gemaakt.
De bedrijfsvoering heeft de ambitie neergezet om in 2030 volledig klimaatneutraal te produceren. Dit zonder externe compensatie, met optimale warmte-terugwinning en gebruik van duurzame energiebronnen. De bak- en koelprocessen zijn de grootste energiegebruikers.
De Graaf Bakeries gebruikt ovenlijnen voor het bakken van cake, taarten en cookies. Deze zijn allemaal direct gasgestookt. De Graaf Bakeries wil in het kader van de energietransitie en duurzaamheid elektrificeren. Netcongestie op de productielocaties Hoogeveen en Spakenburg belemmeren deze transitie. Door te kiezen voor een hybride oplossing kan maximaal verduurzaamd worden. De besparing op de koeling wordt bereikt door een energiezuinige installatie en het uitfaseren van invriezen met stikstof.
Doelstelling
Het doel van het project is om de productie van banketproducten verdergaand duurzaam uit te voeren bij zowel het bakken als het afkoelen en invriezen, en zo de CO2-emissies terug te brengen.
Korte omschrijving
Op locatie Hoogeveen wordt een (hybride) ovenlijn geïnstalleerd. Deze ovenlijn vervangt de bestaande productielijnen op andere locaties. De hybride ovenlijn zal zowel op gas als elektrisch gestookt worden.
Hierbij zal de oven sturen op maximale benutting van de transportcapaciteit en neemt het elektrisch verwarmen direct toe als de eigen PV-panelen stroom opwekken. Door netcongestie mag de locatie Hoogeveen op dit moment niet terugleveren. Wanneer het beschikbare elektrische vermogen voor de tunnel niet toereikend is, zal aardgas worden ingezet.
Door te kiezen voor een nieuw tunnelontwerp neemt ook bij 100% productie op aardgas het energiegebruik af. De koel- en invriesinstallaties zijn voorzien van diverse energiebesparende maatregelen en er wordt een warmtepomp geïnstalleerd. De warmtepomp zal restwarmte opwaarderen naar de benodigde temperatuur voor proces- en schoonmaakwater.
Op locatie Spakenburg zal een bestaande ovenlijn volgens hetzelfde principe worden omgebouwd naar een hybride oven en zal ook daar een warmtepomp worden geïnstalleerd.
Resultaat
Het beoogde resultaat is een verdergaand verduurzaamde productielijn voor het produceren van taarten, koekjes en cakebodems. De nieuwe productielijn bestaat uit een (hybride) oven, een koel- en vriesinstallatie en een warmtepomp.
De besparing is 385.000 m³ aardgas. Het elektriciteitsgebruik neemt met 162.000 kWh toe. Door slim te sturen op beschikbare elektriciteit uit de PV-panelen en op beschikbare ruimte in het elektriciteitsnet wordt het elektriciteitsgebruik minimaal gehouden.
Het vervangen van de cryogene koeling door mechanische koeling geeft aanvullend een CO2-emissiereductie. Jaarlijks zal 1.933 ton aan CO2-emissies worden vermeden ten opzichte van de huidige situatie.
Financiële details & Tijdlijn
Financiële details
Subsidiebedrag | € 1.396.480 |
Tijdlijn
Startdatum | Onbekend |
Einddatum | Onbekend |
Subsidiejaar | Jaar onbekend |
Partners & Locaties
Projectpartners
- De Graaf Bakeries B.V.penvoerder
Land(en)
Vergelijkbare projecten binnen VEKI
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Grootschalige verduurzaming warmte- en koude vraag kaasfabriek 'Stilzitten is geen optie'Rouveen Kaasspecialiteiten installeert een 1.200 kW warmtepomp voor duurzame warmtevoorziening, met als doel CO2-uitstoot met 5.592 ton in 5 jaar te reduceren en een gasloze kaasfabriek te realiseren. | VEKI | € 31.767 | 2020 | Details |
Waste Heat Recovery Ovenkoelwater WarmbandwalserijHet project benut ongebruikte restwarmte van de Warmbandwalserij om fossiele brandstoffen te vervangen, wat leidt tot een jaarlijkse besparing van 0,096 PJ en 27 kton CO2-reductie over 5 jaar. | VEKI | € 1.333.950 | 2019 | Details |
Warmtepompen op de afvalwaterzuiveringWestfort Slachterij vervangt gasgestookte verwarmingsketels door vier warmtepompen die afvalwarmte benutten, wat leidt tot aardgasvrije processen en jaarlijkse kostenbesparingen van €180.164. | VEKI | € 249.396 | 2020 | Details |
NH3 en CO2 warmtepompEuphemia B.V. investeert in een duurzame nieuwbouw voor pluimveeverwerking met ammoniak- en CO2-warmtepompen, wat leidt tot significante energiebesparingen en CO2-reductie. | VEKI | € 178.137 | 2019 | Details |
Grootschalige verduurzaming warmte- en koude vraag kaasfabriek 'Stilzitten is geen optie'
Rouveen Kaasspecialiteiten installeert een 1.200 kW warmtepomp voor duurzame warmtevoorziening, met als doel CO2-uitstoot met 5.592 ton in 5 jaar te reduceren en een gasloze kaasfabriek te realiseren.
Waste Heat Recovery Ovenkoelwater Warmbandwalserij
Het project benut ongebruikte restwarmte van de Warmbandwalserij om fossiele brandstoffen te vervangen, wat leidt tot een jaarlijkse besparing van 0,096 PJ en 27 kton CO2-reductie over 5 jaar.
Warmtepompen op de afvalwaterzuivering
Westfort Slachterij vervangt gasgestookte verwarmingsketels door vier warmtepompen die afvalwarmte benutten, wat leidt tot aardgasvrije processen en jaarlijkse kostenbesparingen van €180.164.
NH3 en CO2 warmtepomp
Euphemia B.V. investeert in een duurzame nieuwbouw voor pluimveeverwerking met ammoniak- en CO2-warmtepompen, wat leidt tot significante energiebesparingen en CO2-reductie.
Vergelijkbare projecten uit andere regelingen
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Carbon Zero Factory: An all-electric Industrial energy solutionFTM ontwikkelt een all-electric productie faciliteit in Rotterdam om de afhankelijkheid van aardgas te verminderen, met als doel significante CO2-reductie en waardevolle inzichten voor de industrie te bieden. | DEI+ | € 2.616.212 | 2019 | Details |
CO2 vrij moutprocesHet project streeft naar een CO2-neutraal moutproces bij Holland Malt Eemshaven door innovatieve warmteterugwinning en elektrificatie, met een jaarlijkse reductie van 32.287 ton CO2. | DEI+ | € 8.646.180 | 2021 | Details |
Heat storage (PepsiCo Broek op Langedijk)Het project ontwikkelt een modulair warmteopslagsysteem voor PepsiCo dat aardgas vervangt door hernieuwbare energie, met als doel een CO2-reductie van 10.500 ton per jaar en een productiecapaciteitsverhoging van 50%. | DEI+ | € 1.427.522 | Onbekend | Details |
Carbon Zero Factory: An all-electric Industrial energy solution
FTM ontwikkelt een all-electric productie faciliteit in Rotterdam om de afhankelijkheid van aardgas te verminderen, met als doel significante CO2-reductie en waardevolle inzichten voor de industrie te bieden.
CO2 vrij moutproces
Het project streeft naar een CO2-neutraal moutproces bij Holland Malt Eemshaven door innovatieve warmteterugwinning en elektrificatie, met een jaarlijkse reductie van 32.287 ton CO2.
Heat storage (PepsiCo Broek op Langedijk)
Het project ontwikkelt een modulair warmteopslagsysteem voor PepsiCo dat aardgas vervangt door hernieuwbare energie, met als doel een CO2-reductie van 10.500 ton per jaar en een productiecapaciteitsverhoging van 50%.