SubsidieMeestersBoaNiCO2: Nieuw energiezuinig voorverdichtingsproces t.b.v. mengvoederproductie
Het project valideert een nieuwe energiezuinige voorverdichtingsmachine voor veevoerproductie, gericht op CO2-reductie en kwaliteitsverbetering, door middel van praktijkproeven en optimalisaties.
Projectdetails
Aanleiding
Bij de productie van veevoer worden 5 fases onderkend:
- Doseren, wegen van en malen van ingrediënten
- Mengen van ingrediënten tot homogeen mengsel
- Conditioneren met vloeistoffen waarbij het mengsel wordt voorverdicht tot kruim
- Persen van het kruim tot brokken
- Koelen van de brokken
Hiervoor worden verschillende machines ingezet. Jaarlijks wordt in Nederland 13,5 miljoen ton veevoer geproduceerd. Voor de productie van 1 ton veevoer is met de huidige machines 45 kWh en 2,5 m³ gas nodig, met 29,9 kg CO2-uitstoot.
Met name de machines ten behoeve van voorverdichting (fase 3) zijn niet energie-efficiënt door de toevoeging van (oververhitte) stoom aan het proces. Door de benodigde afkoeling van de brok aan het einde van het proces wordt er meer geuremissie geproduceerd, wat mogelijk overlast voor de omgeving met zich meebrengt. Daarnaast wordt er een vast toerental gebruikt in het persproces voor alle soorten veevoer, waardoor bepaalde machineonderdelen sneller slijten.
Doelstelling
De doelstelling van het project is het valideren van het nieuwe voorverdichtingsproces voor de productie van rundvee-, paarden-, varkens- en kippenvoer. Met de nieuwe voorverdichtingsmachine BoaNiCO2 kan energie worden bespaard op het gebied van stroomverbruik en gasverbruik, inclusief CO2-reductie ten opzichte van de gebruikelijke voorverdichtingsmachines. Dit alles terwijl er nog steeds goede veevoerkorrels kunnen worden geproduceerd die voldoende hard en slijtvast zijn.
Korte omschrijving
Het project wordt uitgevoerd in 7 werkpakketten. Eerst wordt de BoaNiCO2 geschikt gemaakt voor rundvee- en paardenvoer. Daarna volgt een praktijkproef bij een veevoerproductiebedrijf waarbij het voorverdichtingsproces met de BoaNiCO2 wordt vergeleken met dat met een BOA 500.
Criteria hierbij zijn:
- Energieverbruik
- Kwaliteit van de geproduceerde voeders
- Aan energieverbruik gerelateerde parameters zoals CO2-uitstoot en verwachte vermindering in elektrische energieconsumptie
Vervolgens wordt de BoaNiCO2 aangepast voor varkens- en kippenvoer en volgt wederom een praktijkproef bij het mengvoederbedrijf met een vergelijking met een BOA 500. Na iedere pilot volgt een evaluatie.
Het project wordt uitgevoerd door:
- Nicoflo (penvoerder, ontwikkelt en test mede de oplossing in de praktijk)
- Coöperatie Zuid-Oost Salland (stelt haar mengvoederfabriek en faciliteiten ter beschikking voor de pilots en is mede-tester van de BoaNiCO2)
- Zetadec (onderzoekt de eigenschappen van veevoer dat in de pilots wordt geproduceerd door de BoaNiCO2 en vergelijkt dit met het veevoer van een andere voorverdichtingsmachine, wordt ingehuurd)
- PTN (reviseert de BoaNiCO2, wordt ingehuurd)
Resultaat
De beoogde resultaten van dit project zijn:
- Prototype van een energiearme machine voor de verdichting van voer voor rundvee, paarden, varkens en kippen
- Verificatie van de verwachte prestaties van de nieuwe voorverdichtingsmachine in 2 pilots ten aanzien van de verwachte voordelen: duurzamer, minder overlast gevend en goedkoper, resulterend in een rapportage
- Identificatie van aanvullende optimalisaties die nodig zijn in de nieuwe voorverdichtingsmachine, vastgelegd in een rapportage
Waar mogelijk worden optimalisaties in dit project gerealiseerd in het prototype.
Financiële details & Tijdlijn
Financiële details
| Subsidiebedrag | € 124.988 |
Tijdlijn
| Startdatum | 3-2-2021 |
| Einddatum | Onbekend |
| Subsidiejaar | 2021 |
Partners & Locaties
Projectpartners
- Coöperatieve Aan- en Verkoopvereniging Zuid-Oost Salland" U.A."
- Nicoflo B.V.penvoerder
Land(en)
Vergelijkbare projecten binnen DEI+
| Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
|---|---|---|---|---|
Hergebruik van ammoniak uit reststromen als alternatief voor Haber-Bosch-procesHet project richt zich op het ontwikkelen en testen van een innovatieve pilotinstallatie voor het terugwinnen van ammoniak uit vervuilde reststromen, met als doel duurzame productie en lagere CO2-uitstoot. | Demonstratie... | € 146.011 | Onbekend | Details |
Aegir - CCU in voedselproductie: CO2-neutrale bier- en spirulinaproductie in een gecombineerd procesHet project demonstreert de combinatie van circulaire voedselproductie tussen een bierbrouwerij en spirulina-boerderij om CO2-emissie te reduceren en energie te besparen, met grootschalige toepasbaarheid. | Demonstratie... | € 237.232 | Onbekend | Details |
CO2 vrij moutprocesHet project streeft naar een CO2-neutraal moutproces bij Holland Malt Eemshaven door innovatieve warmteterugwinning en elektrificatie, met een jaarlijkse reductie van 32.287 ton CO2. | Demonstratie... | € 8.646.180 | 2021 | Details |
Carbon Zero Factory: An all-electric Industrial energy solutionFTM ontwikkelt een all-electric productie faciliteit in Rotterdam om de afhankelijkheid van aardgas te verminderen, met als doel significante CO2-reductie en waardevolle inzichten voor de industrie te bieden. | Demonstratie... | € 2.616.212 | 2019 | Details |
Demonstratie grootschalige industriële drooginstallatie met geïntegreerde warmtepompCargill ontwikkelt een innovatieve drooginstallatie met geïntegreerde warmtepomp om CO2-uitstoot en energieverbruik met meer dan 50% te verminderen, met potentieel voor bredere industriële toepassing. | Demonstratie... | € 15.515 | Onbekend | Details |
Hergebruik van ammoniak uit reststromen als alternatief voor Haber-Bosch-proces
Het project richt zich op het ontwikkelen en testen van een innovatieve pilotinstallatie voor het terugwinnen van ammoniak uit vervuilde reststromen, met als doel duurzame productie en lagere CO2-uitstoot.
Aegir - CCU in voedselproductie: CO2-neutrale bier- en spirulinaproductie in een gecombineerd proces
Het project demonstreert de combinatie van circulaire voedselproductie tussen een bierbrouwerij en spirulina-boerderij om CO2-emissie te reduceren en energie te besparen, met grootschalige toepasbaarheid.
CO2 vrij moutproces
Het project streeft naar een CO2-neutraal moutproces bij Holland Malt Eemshaven door innovatieve warmteterugwinning en elektrificatie, met een jaarlijkse reductie van 32.287 ton CO2.
Carbon Zero Factory: An all-electric Industrial energy solution
FTM ontwikkelt een all-electric productie faciliteit in Rotterdam om de afhankelijkheid van aardgas te verminderen, met als doel significante CO2-reductie en waardevolle inzichten voor de industrie te bieden.
Demonstratie grootschalige industriële drooginstallatie met geïntegreerde warmtepomp
Cargill ontwikkelt een innovatieve drooginstallatie met geïntegreerde warmtepomp om CO2-uitstoot en energieverbruik met meer dan 50% te verminderen, met potentieel voor bredere industriële toepassing.
Vergelijkbare projecten uit andere regelingen
| Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
|---|---|---|---|---|
Reductie CO2 door procesoptimalisatieHet project vervangt de naverbrander in de vloerenproductie door een energiezuinig filtersysteem, resulterend in een jaarlijkse CO2-reductie van 1068 ton en lagere onderhoudskosten. | Versnelde kl... | € 149.245 | 2021 | Details |
Proefstal van de toekomst voor gespeende biggenHet project ontwikkelt een stalconcept voor gespeende biggen dat emissies bij de bron aanpakt, het welzijn van dieren verbetert en voldoet aan duurzaamheidsnormen, met significante reducties in ammoniak en fijn stof. | Mkb-innovati... | € 150.150 | 2016 | Details |
Project Gasloos 2.0Amalthea B.V. streeft naar een gasloze zuivelfabriek door geïntegreerde warmtepompen te implementeren, wat leidt tot aanzienlijke energie-efficiëntie en een reductie van 25.813 ton CO2-uitstoot in 15 jaar. | Versnelde kl... | € 2.050.000 | Onbekend | Details |
Efficiënte extrusielijnHet project richt zich op de installatie van een nieuwe gasloze extrusielijn bij TenCate, die de energie-efficiëntie verhoogt, recycling bevordert en CO2-emissies reduceert. | Versnelde kl... | € 1.076.175 | 2024 | Details |
Food grade eiwitten uit pluimvee en schapen huidenDCP investeert in een energie-efficiënte productielijn voor hoogwaardige eiwitten uit pluimvee en schapenhuiden, met als doel CO2-reductie en hergebruik van afval voor de voedingsmiddelenindustrie. | Versnelde kl... | € 318.000 | 2019 | Details |
Reductie CO2 door procesoptimalisatie
Het project vervangt de naverbrander in de vloerenproductie door een energiezuinig filtersysteem, resulterend in een jaarlijkse CO2-reductie van 1068 ton en lagere onderhoudskosten.
Proefstal van de toekomst voor gespeende biggen
Het project ontwikkelt een stalconcept voor gespeende biggen dat emissies bij de bron aanpakt, het welzijn van dieren verbetert en voldoet aan duurzaamheidsnormen, met significante reducties in ammoniak en fijn stof.
Project Gasloos 2.0
Amalthea B.V. streeft naar een gasloze zuivelfabriek door geïntegreerde warmtepompen te implementeren, wat leidt tot aanzienlijke energie-efficiëntie en een reductie van 25.813 ton CO2-uitstoot in 15 jaar.
Efficiënte extrusielijn
Het project richt zich op de installatie van een nieuwe gasloze extrusielijn bij TenCate, die de energie-efficiëntie verhoogt, recycling bevordert en CO2-emissies reduceert.
Food grade eiwitten uit pluimvee en schapen huiden
DCP investeert in een energie-efficiënte productielijn voor hoogwaardige eiwitten uit pluimvee en schapenhuiden, met als doel CO2-reductie en hergebruik van afval voor de voedingsmiddelenindustrie.