Verduurzaming Thielco: Full Electric Hot-dip Galvanizing Line

Inleiding

Thielco is voornemens om in een nieuwe, innovatieve en vooral energie-efficiënte lijn te investeren voor het verzinken van bevestigingsmiddelen en andere kleine stalen delen. Thermisch verzinken is een effectieve en veelgebruikte oppervlaktebehandeling voor metalen onderdelen. Het proces zorgt voor een robuuste, corrosiebestendige en langdurige bescherming tegen roest en andere schadelijke invloeden. Thermisch verzinken is bijzonder geschikt voor metalen onderdelen die worden blootgesteld aan zware omstandigheden. De toepassingen zijn zeer uiteenlopend: van bevestigingsmiddelen in windmolens en rails tot grote staalconstructies voor bijvoorbeeld de bouw. De verwarming van het proces voor thermisch verzinken gebeurt op dit moment voornamelijk op basis van aardgas, maar leent zich goed voor elektrificatie. Alhoewel de bestaande lijnen nog niet aan het einde van hun levensduur zijn, bereiden we ons met deze investering voor op de toekomst.

Doelstelling

Het doel van het project is om een innovatieve, energie-efficiënte en volledig elektrische productielijn te realiseren voor het thermisch verzinken van bevestigingsmiddelen (met name moeren en bouten) en andere kleine stalen delen. Deze nieuwe lijn zal versneld twee bestaande kleinere lijnen vervangen. Dit resulteert direct in een aanzienlijke vermindering van het benodigde energieverbruik en daarmee CO2-uitstoot.

Om de energie-efficiëntie van deze lijn te maximaliseren, is de lay-out van de gehele lijn, inclusief de integratie met afzonderlijke componenten zoals alle technische installaties, van cruciaal belang. Een nieuw gebouw is een absolute voorwaarde om deze ideale lay-out en integratie te realiseren. Door het gebouw specifiek rondom de lijn te ontwerpen, kunnen we de hoogste mate van energie-efficiëntie bereiken. Dit voorkomt dat we concessies moeten doen in energiegebruik door de lijn aan te passen aan de beperkingen van een bestaand gebouw. Het nieuwe gebouw stelt ons in staat om een ontwerp te creëren dat volledig is gericht op het minimaliseren van energieverbruik en het maximaliseren van operationele efficiëntie.

Korte omschrijving

Het project omvat de bouw en inbedrijfstelling van een nieuwe productielijn voor het thermisch verzinken van kleine stalen delen op basis van elektriciteit. De nieuwe productielijn zal worden samengesteld in samenspraak met leveranciers met als doel om zo energie-efficiënt mogelijk te kunnen verzinken. In het project zullen innovatieve technieken worden toegepast om de lijn zo optimaal mogelijk te laten omspringen met de benodigde energie.

Zo is het ontwerp van de lijn (lay-out) zodanig dat warmteverlies wordt geminimaliseerd. De gigantische energiebesparing wordt ook gerealiseerd door:

1. Een optimale verwarming van het zinkbad.
2. Extra isolatie van het zinkbad (furnace) ten opzichte van de huidige installaties.

Doordat veel energie wordt verbruikt voor het op temperatuur houden van het zinkbad (560 °C), zal optimaal gebruik worden gemaakt van de beschikbare zinkbadcapaciteit door twee lijnen te combineren in één nieuwe lijn met slechts een enkel zinkbad.

Resultaat

Het beoogde resultaat van het project is energie-efficiënt thermisch verzinken, waardoor de CO2-impact van de producten zal dalen. Om dit te kunnen bewerkstelligen, zal een nieuwe productielijn worden gebouwd met bewezen state-of-the-art technologieën, zoals:

• Een zinkbad met Silicoat verwarmingselementen.
• Een gerobotiseerd verzinkproces waarbij er zo min mogelijk warmte kan ontsnappen en de warmte enkel wordt voorzien op basis van elektriciteit.

Met dit project wordt een productielijn gerealiseerd voor het verzinken van kleine stalen delen die tot 2/3 minder energie gebruikt dan het huidige alternatief, de twee bestaande productielijnen. Daarnaast is de installatie klaar voor de toekomst, doordat de benodigde energie op termijn ook nog eens grotendeels duurzaam geproduceerd kan worden. Hiermee zal de CO2-uitstoot nog verder dalen. Tot slot is deze installatie ontworpen met milieu- en veiligheidseisen als belangrijke voorwaarden, zodat ook de duurzame inzetbaarheid van het personeel gewaarborgd kan blijven.