SubsidieMeestersGasloos produceren uit staal
VDL Weweler ontwikkelt een duurzame productielijn voor lichte ausferrite veerarmen, die energie bespaart en CO2-uitstoot vermindert, om concurrerender te worden in de Aziatische markt.
Projectdetails
Aanleiding
De metaalindustrie is een energie-intensieve sector. Voor het vormen en vervaardigen van producten moet het metaal één of meerdere keren verwarmd worden. De metallurgische eigenschappen worden grotendeels in het afkoelproces bepaald, waarvoor het staal nogmaals opgewarmd moet worden. Aardgas of steenkool is de meest gebruikte brandstof.
VDL Weweler is marktleider in het vervaardigen van veerarmen. Veerarmen worden specifiek bevestigd op de assen van opleggers en zorgen voor stabiele positionering van de as. In China moeten trailers voor gevaarlijk transport per 1/1/2020 verplicht voorzien zijn van luchtvering en daarmee veerarmen.
VDL Weweler is met de huidige techniek niet in staat te concurreren in de groeimarkt Azië. Hiervoor is een nieuwe innovatie nodig. VDL Weweler kan nu een dubbele slag slaan: innoveren door het opzetten van een toonaangevende duurzame productielijn die tegelijkertijd de concurrentiepositie veiligstelt. Het product wordt veel lichter dan het conventionele Chinese product; lage arbeids- en energiekosten worden gecompenseerd door lagere metaal- en proceskosten. Het product is de afgelopen jaren door VDL Weweler en partners ontwikkeld.
Doelstelling
VDL Weweler heeft een nieuwe productielijn ontworpen waarbij de veerarm in een spindelpers gesmeed in plaats van gewalst wordt. Het staal wordt één keer opgewarmd, gesmeed en afgekoeld. De combinatie van productsamenstelling en de uithardingscurve in vloeibaar zout geeft het unieke ausferitte staal.
Energiebesparing wordt gerealiseerd door middel van de volgende innovatieve technologieën:
- Nieuwe staallegering op basis van silicium in plaats van mangaan.
- Processtandaardisatie: efficiëntie behalen door het opsplitsen van de veerarm in twee delen.
- Het staal wordt slechts één keer opgewarmd.
- Gasverbruik wordt overbodig door het afkoelproces in vloeibaar zout.
- Gewichtsbesparing van 15 kg per veerarm door de nieuwe manier van smeden en afkoelen.
Korte omschrijving
Het project is onderverdeeld in vijf werkpakketten:
- Uitwerken definitief ontwerp.
- Pilotfase testserie handgemaakte ausferitte veerarmen.
- Verstrekken opdracht voor nieuwe productielijn op basis van spindelpers.
- Testen nieuwe productielijn en afkoeltechniek (ausferrite harden).
- Rapportage, monitoring resultaten en kennisoverdracht.
Resultaat
Het resultaat is een nieuw innovatief productieproces voor lichte ausferrite veerarmen. De productielijn wordt gasloos en er wordt substantieel bespaard op energiegebruik en materiaal. Dit resulteert in:
- Besparing in de productielijn: 7,3 kton CO2/jaar.
- Besparing in productie door minder staalgebruik: 12 kton CO2/jaar.
- Besparing bij de eindgebruiker door lichte veerarm: 11,6 kton CO2/jaar.
De investering bedraagt €7.391.400. Ten opzichte van een conventionele lijn is dat een meerinvestering van €5.036.400. De gevraagde subsidie is €1.510.920.
Financiële details & Tijdlijn
Financiële details
| Subsidiebedrag | € 1.495.920 |
Tijdlijn
| Startdatum | 8-1-2020 |
| Einddatum | Onbekend |
| Subsidiejaar | 2020 |
Partners & Locaties
Projectpartners
- VDL Weweler B.V.penvoerder
Land(en)
Vergelijkbare projecten binnen DEI+
| Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
|---|---|---|---|---|
Green Rolling MillHet project ontwikkelt de Green Rolling Mill, een energiezuinige staalproductiemethode die naar verwachting jaarlijks 29.464 ton CO2 bespaart, met demonstratie tussen 2025 en 2026. | Demonstratie... | € 11.287.500 | 2022 | Details |
Green Melt ShopHet project bouwt een duurzame smelterij in de Eemshaven om 580.000 ton vloeibaar staal per jaar te produceren uit afvalstaal, met significante emissiereducties en verhoogde energie-efficiëntie. | Demonstratie... | € 11.212.500 | 2022 | Details |
Pilot nieuwe generatie waterstoftanks voor heavy-duty mobiliteitHet project ontwikkelt en test een type IV+ waterstoftank voor heavy-duty voertuigen, die lichter, goedkoper, recyclebaar en efficiënter is dan huidige tanks, om CO2-uitstoot te verminderen. | Demonstratie... | € 1.005.039 | Onbekend | Details |
De ontwikkeling van een modulaire ZE-wiellader voor de bouwsector: de Conmeq X-serie.Conmeq ontwikkelt de X-serie, een volledig elektrische wiellader, om de CO2-uitstoot in de bouwsector te verminderen en als modulair platform voor toekomstige duurzame werktuigen te dienen. | Demonstratie... | € 678.294 | 2022 | Details |
Carbon Zero Factory: An all-electric Industrial energy solutionFTM ontwikkelt een all-electric productie faciliteit in Rotterdam om de afhankelijkheid van aardgas te verminderen, met als doel significante CO2-reductie en waardevolle inzichten voor de industrie te bieden. | Demonstratie... | € 2.616.212 | 2019 | Details |
Green Rolling Mill
Het project ontwikkelt de Green Rolling Mill, een energiezuinige staalproductiemethode die naar verwachting jaarlijks 29.464 ton CO2 bespaart, met demonstratie tussen 2025 en 2026.
Green Melt Shop
Het project bouwt een duurzame smelterij in de Eemshaven om 580.000 ton vloeibaar staal per jaar te produceren uit afvalstaal, met significante emissiereducties en verhoogde energie-efficiëntie.
Pilot nieuwe generatie waterstoftanks voor heavy-duty mobiliteit
Het project ontwikkelt en test een type IV+ waterstoftank voor heavy-duty voertuigen, die lichter, goedkoper, recyclebaar en efficiënter is dan huidige tanks, om CO2-uitstoot te verminderen.
De ontwikkeling van een modulaire ZE-wiellader voor de bouwsector: de Conmeq X-serie.
Conmeq ontwikkelt de X-serie, een volledig elektrische wiellader, om de CO2-uitstoot in de bouwsector te verminderen en als modulair platform voor toekomstige duurzame werktuigen te dienen.
Carbon Zero Factory: An all-electric Industrial energy solution
FTM ontwikkelt een all-electric productie faciliteit in Rotterdam om de afhankelijkheid van aardgas te verminderen, met als doel significante CO2-reductie en waardevolle inzichten voor de industrie te bieden.
Vergelijkbare projecten uit andere regelingen
| Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
|---|---|---|---|---|
Nieuwe duurzame smeltovensE-MAX vervangt verouderde smeltovens door duurzame modellen om energieverbruik te verlagen, recycling te verhogen en CO2-uitstoot met 2.504 ton per jaar te reduceren. | Versnelde kl... | € 905.700 | 2020 | Details |
Verduurzamen verkeerborden productieHet project richt zich op duurzame productie en kostenbesparing door het implementeren van een innovatieve productielijn, wat resulteert in lagere CO2-uitstoot en aanzienlijke financiële besparingen. | Versnelde kl... | € 482.049 | 2024 | Details |
Light and structural laser welded battery coolerValeo Systemes Thermiques aims to reduce CO2 emissions by 50% through a new battery cooler production line using laser welding and recycled aluminium, enhancing energy efficiency and recyclability. | Innovation F... | € 3.651.973 | 2022 | Details |
Energie efficiënte aandrijving Koudwals 12Tata Steel IJmuiden verbetert de energie-efficiëntie van het koudwalsproces van 60% naar 88% door nieuwe aandrijvingen te installeren, wat leidt tot een jaarlijkse besparing van 10,5 MWh en 3.053 ton CO2. | Versnelde kl... | € 3.664.000 | Onbekend | Details |
Duurzame Verwekingslijn non-ferro metaalconcentraatAerinnova investeert € 15 miljoen in een nieuwe duurzame productielocatie in Gameren voor het efficiënt opwerken van non-ferro metaalconcentraat, met een jaarlijkse CO2-reductie van 200 kton. | Versnelde kl... | € 3.000.000 | Onbekend | Details |
Nieuwe duurzame smeltovens
E-MAX vervangt verouderde smeltovens door duurzame modellen om energieverbruik te verlagen, recycling te verhogen en CO2-uitstoot met 2.504 ton per jaar te reduceren.
Verduurzamen verkeerborden productie
Het project richt zich op duurzame productie en kostenbesparing door het implementeren van een innovatieve productielijn, wat resulteert in lagere CO2-uitstoot en aanzienlijke financiële besparingen.
Light and structural laser welded battery cooler
Valeo Systemes Thermiques aims to reduce CO2 emissions by 50% through a new battery cooler production line using laser welding and recycled aluminium, enhancing energy efficiency and recyclability.
Energie efficiënte aandrijving Koudwals 12
Tata Steel IJmuiden verbetert de energie-efficiëntie van het koudwalsproces van 60% naar 88% door nieuwe aandrijvingen te installeren, wat leidt tot een jaarlijkse besparing van 10,5 MWh en 3.053 ton CO2.
Duurzame Verwekingslijn non-ferro metaalconcentraat
Aerinnova investeert € 15 miljoen in een nieuwe duurzame productielocatie in Gameren voor het efficiënt opwerken van non-ferro metaalconcentraat, met een jaarlijkse CO2-reductie van 200 kton.