SubsidieMeestersGreen Melt Shop
Het project bouwt een duurzame smelterij in de Eemshaven om 580.000 ton vloeibaar staal per jaar te produceren uit afvalstaal, met significante emissiereducties en verhoogde energie-efficiëntie.
Projectdetails
Aanleiding
Het maken/recyclen van staal is zeer energie-intensief. De staalindustrie draagt voor maar liefst 7% bij aan de wereldwijde uitstoot van broeikasgassen.
Europa (en ook Nederland) is een netto-exporteur van staalschroot (lees: afvalstaal). Veel staal wordt geïmporteerd uit Rusland en Belarus. Dit staalschroot wordt elders in de wereld onder slechte arboregelgeving en milieuomstandigheden verwerkt tot staal. Dit staal wordt vervolgens weer in Europa geïmporteerd.
Het is dan ook een goed idee om het in Europa (in dit geval Nederland) beschikbare staalschroot op arbovriendelijke en milieuvriendelijke wijze te verwerken tot staalproducten voor de eigen markt.
Doelstelling
Het doel van dit project is om het 2.0 ontwerp van de Green Melt Shop, de berekende emissiereductie (CO2 en NOx) alsook de energie-efficiëntie per circulair ton staal te demonstreren, door de bouw van de smelterij in de Eemshaven (provincie Groningen).
De verwerking van afvalstaal tot nieuw staal geeft dit project een circulair karakter. Dit project is een flagship project, niet alleen vanwege haar circulaire karakter, de energie-efficiëntie en de significant lagere emissie van o.a. CO2 en NOx, maar ook om Nederland/EU minder afhankelijk te maken van import van grondstoffen en energie.
Korte omschrijving
Op basis van de verleende Wnb-vergunning in december 2021 kan de financiering begin 2022 worden afgerond. Financial Close is gepland in april 2022.
De firma Danieli SpA uit Italië zal de bouw turn-key uitvoeren. De start van de bouw is gepland in het vierde kwartaal van 2022. Groningen Seaports maakt de grond beschikbaar. De provincie Groningen en de Natuur en Milieu Federatie zijn betrokken.
De bouw en installatie zal circa 2 jaren omvatten. Na inbedrijfstelling eind Q1 2025 start de demonstratieperiode. Deze loopt tot en met Q3 2026. In deze periode zullen de innovatieve processen op industriële schaal worden beproefd met als doel om de berekende emissiereductie en energiewinsten aan te tonen.
Resultaat
Het resultaat van dit DEI-project is een innovatieve en duurzame productie-installatie om in de Eemshaven 580.000 ton vloeibaar staal per jaar te maken op basis van afvalstaal.
In vergelijking met het 1.0 ontwerp wordt een reductie behaald van jaarlijks 40.175 ton CO2. In de keten is het effect als gevolg van dit project op jaarbasis ca. 0,78 Mton (minus 96%).
Financiële details & Tijdlijn
Financiële details
| Subsidiebedrag | € 11.212.500 |
Tijdlijn
| Startdatum | 4-2-2022 |
| Einddatum | Onbekend |
| Subsidiejaar | 2022 |
Partners & Locaties
Projectpartners
- Van Merksteijn Steelworks Holding B.V.penvoerder
Land(en)
Vergelijkbare projecten binnen DEI+
| Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
|---|---|---|---|---|
Green Rolling MillHet project ontwikkelt de Green Rolling Mill, een energiezuinige staalproductiemethode die naar verwachting jaarlijks 29.464 ton CO2 bespaart, met demonstratie tussen 2025 en 2026. | Demonstratie... | € 11.287.500 | 2022 | Details |
Carbon Zero Factory: An all-electric Industrial energy solutionFTM ontwikkelt een all-electric productie faciliteit in Rotterdam om de afhankelijkheid van aardgas te verminderen, met als doel significante CO2-reductie en waardevolle inzichten voor de industrie te bieden. | Demonstratie... | € 2.616.212 | 2019 | Details |
PreZeroHet project demonstreert een innovatieve sorteerinstallatie in Zwolle die de recycling van PMD-materiaal optimaliseert, CO2-uitstoot vermindert en transportkilometers reduceert. | Demonstratie... | € 2.330.674 | 2019 | Details |
ECOR Living Factory (ELF) SchipholHet project richt zich op het opzetten van een ECOR Living Factory in Amsterdam om regionale reststromen om te zetten in duurzame materialen, waardoor jaarlijks 24.000 ton CO2-uitstoot wordt vermeden. | Demonstratie... | € 8.995.850 | 2022 | Details |
Demonstration project recycling of waste-tyres to recovered carbon black and circular chemicalsHet project richt zich op de bouw van een innovatieve recyclingfabriek in Delfzijl voor het verwerken van afgedankte autobanden tot hoogwaardige circulaire producten, met aanzienlijke CO2-reductie als resultaat. | Demonstratie... | € 15.000.000 | 2024 | Details |
Green Rolling Mill
Het project ontwikkelt de Green Rolling Mill, een energiezuinige staalproductiemethode die naar verwachting jaarlijks 29.464 ton CO2 bespaart, met demonstratie tussen 2025 en 2026.
Carbon Zero Factory: An all-electric Industrial energy solution
FTM ontwikkelt een all-electric productie faciliteit in Rotterdam om de afhankelijkheid van aardgas te verminderen, met als doel significante CO2-reductie en waardevolle inzichten voor de industrie te bieden.
PreZero
Het project demonstreert een innovatieve sorteerinstallatie in Zwolle die de recycling van PMD-materiaal optimaliseert, CO2-uitstoot vermindert en transportkilometers reduceert.
ECOR Living Factory (ELF) Schiphol
Het project richt zich op het opzetten van een ECOR Living Factory in Amsterdam om regionale reststromen om te zetten in duurzame materialen, waardoor jaarlijks 24.000 ton CO2-uitstoot wordt vermeden.
Demonstration project recycling of waste-tyres to recovered carbon black and circular chemicals
Het project richt zich op de bouw van een innovatieve recyclingfabriek in Delfzijl voor het verwerken van afgedankte autobanden tot hoogwaardige circulaire producten, met aanzienlijke CO2-reductie als resultaat.
Vergelijkbare projecten uit andere regelingen
| Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
|---|---|---|---|---|
Nieuwe duurzame smeltovensE-MAX vervangt verouderde smeltovens door duurzame modellen om energieverbruik te verlagen, recycling te verhogen en CO2-uitstoot met 2.504 ton per jaar te reduceren. | Versnelde kl... | € 905.700 | 2020 | Details |
Duurzame warmte opwekking productieproces Wuppermann Staal NederlandHet project beoogt verduurzaming van de productie in Moerdijk door gasgestookte warmteoplossingen te vervangen met een industriële warmtepomp en E-boiler, resulterend in 16.506 ton jaarlijkse CO2-reductie. | Versnelde kl... | € 1.400.000 | 2024 | Details |
Randstad Circulair nieuwe CM-breker voor zeer hoogwaardige recycling betonafvalHet project richt zich op de bouw van een groene CM-brekerinstallatie voor het recyclen van oud beton tot hoogwaardige grondstoffen, wat resulteert in een aanzienlijke CO2-besparing. | Versnelde kl... | € 1.676.451 | 2022 | Details |
Duurzame Verwekingslijn non-ferro metaalconcentraatAerinnova investeert € 15 miljoen in een nieuwe duurzame productielocatie in Gameren voor het efficiënt opwerken van non-ferro metaalconcentraat, met een jaarlijkse CO2-reductie van 200 kton. | Versnelde kl... | € 3.000.000 | Onbekend | Details |
Waste Heat Recovery Ovenkoelwater WarmbandwalserijHet project benut ongebruikte restwarmte van de Warmbandwalserij om fossiele brandstoffen te vervangen, wat leidt tot een jaarlijkse besparing van 0,096 PJ en 27 kton CO2-reductie over 5 jaar. | Versnelde kl... | € 1.333.950 | 2019 | Details |
Nieuwe duurzame smeltovens
E-MAX vervangt verouderde smeltovens door duurzame modellen om energieverbruik te verlagen, recycling te verhogen en CO2-uitstoot met 2.504 ton per jaar te reduceren.
Duurzame warmte opwekking productieproces Wuppermann Staal Nederland
Het project beoogt verduurzaming van de productie in Moerdijk door gasgestookte warmteoplossingen te vervangen met een industriële warmtepomp en E-boiler, resulterend in 16.506 ton jaarlijkse CO2-reductie.
Randstad Circulair nieuwe CM-breker voor zeer hoogwaardige recycling betonafval
Het project richt zich op de bouw van een groene CM-brekerinstallatie voor het recyclen van oud beton tot hoogwaardige grondstoffen, wat resulteert in een aanzienlijke CO2-besparing.
Duurzame Verwekingslijn non-ferro metaalconcentraat
Aerinnova investeert € 15 miljoen in een nieuwe duurzame productielocatie in Gameren voor het efficiënt opwerken van non-ferro metaalconcentraat, met een jaarlijkse CO2-reductie van 200 kton.
Waste Heat Recovery Ovenkoelwater Warmbandwalserij
Het project benut ongebruikte restwarmte van de Warmbandwalserij om fossiele brandstoffen te vervangen, wat leidt tot een jaarlijkse besparing van 0,096 PJ en 27 kton CO2-reductie over 5 jaar.