SubsidieMeestersGreen Rolling Mill
Het project ontwikkelt de Green Rolling Mill, een energiezuinige staalproductiemethode die naar verwachting jaarlijks 29.464 ton CO2 bespaart, met demonstratie tussen 2025 en 2026.
Projectdetails
Aanleiding
Staal maken is zeer energie-intensief. De staalindustrie draagt voor maar liefst 7% bij aan de wereldwijde uitstoot van broeikasgassen. Van Merksteijn Steelworks Holding (VMSH) heeft de afgelopen 5 jaren gewerkt aan het ontwerp van een energie-efficiënt procedé voor de productie van warmgewalst walsdraad; de Green Rolling Mill.
Als rechtstreeks gevolg van de PAS-uitspraak van de Raad van State in mei 2019 is de opdracht voor de bouw van een eerder technisch ontwerp (Green Steel Mill 1.0) ingetrokken. Dit ontwerp (1.0) kostte ruim € 330 miljoen euro en was in staat om op jaarbasis zo'n 1.050.000 ton walsdraad te maken.
Doelstelling
Het doel van dit project is om de innovatieve en energiezuinige methode om vloeibaar staal te gieten en direct in-line op eindspecificaties te walsen. De inzet is de demonstratie van deze Green Rolling Mill.
Korte omschrijving
Op basis van de verleende Wnb-vergunning in december 2021 kan de financiering begin 2022 worden afgerond. Financial Close is gepland in april 2022. De firma Danieli SpA uit Italië zal de bouw turn-key uitvoeren.
De start van de bouw is gepland in het vierde kwartaal van 2022. Groningen Seaports maakt de grond beschikbaar. De provincie Groningen en de Natuur en Milieu Federatie zijn betrokken.
De bouw en installatie zal circa 2 jaren omvatten. Na inbedrijfstelling eind Q1 2025 start de demonstratieperiode. Deze loopt tot en met Q3 2026. In deze periode zullen de innovatieve processen op industriële schaal worden beproefd met als doel om de berekende emissiereductie en energiewinsten aan te tonen.
Resultaat
Het technisch ontwerp is dusdanig efficiënt dat er per ton staal minder energie benodigd is dan de referentie. Uitgaande van 580.000 ton walsdraad is berekend dat de nieuwe technologie een CO2-reductie kan halen van jaarlijks 29.464 ton CO2.
Financiële details & Tijdlijn
Financiële details
| Subsidiebedrag | € 11.287.500 |
Tijdlijn
| Startdatum | 4-2-2022 |
| Einddatum | Onbekend |
| Subsidiejaar | 2022 |
Partners & Locaties
Projectpartners
- Van Merksteijn Steelworks Holding B.V.penvoerder
Land(en)
Vergelijkbare projecten binnen DEI+
| Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
|---|---|---|---|---|
Demonstratie van de Tri-O-Gen Organic Rankine Cycle voor rendementsverbetering van elektriciteitsproHet project demonstreert de aanpassing van de Tri-O-Gen ORC-technologie voor het benutten van restwarmte van Dieselmotoren, met als doel brandstofverbruik met 8-10% te reduceren. | DEI+ | € 490.356 | 2015 | Details |
Dry Sorbent Injection bij Thermische Biomassa Installaties: schoner en efficiënter.Het project onderzoekt het gebruik van een restproduct uit papierproductie als droog sorbent voor rookgasreiniging in afvalverbranding, wat leidt tot efficiëntere verwerking en lagere onderhoudskosten. | DEI+ | € 237.000 | Onbekend | Details |
Integrated Sustainable Energy StationHet ISES-project demonstreert een innovatief SOPRA-systeem voor duurzame energievoorziening in Nigeria, dat diverse energiebronnen koppelt en leverbetrouwbaarheid maximaliseert. | DEI+ | € 2.776.119 | 2015 | Details |
Thermofiele Slibgisting en Stikstofterugwinning op RWZI Bath.Het project demonstreert thermofiele vergisting in de waterzuivering om biogasproductie te verhogen en stikstof terug te winnen, met potentieel voor brede toepassing in de sector. | DEI+ | € 1.543.452 | 2015 | Details |
Demonstratie van de Tri-O-Gen Organic Rankine Cycle voor rendementsverbetering van elektriciteitspro
Het project demonstreert de aanpassing van de Tri-O-Gen ORC-technologie voor het benutten van restwarmte van Dieselmotoren, met als doel brandstofverbruik met 8-10% te reduceren.
Dry Sorbent Injection bij Thermische Biomassa Installaties: schoner en efficiënter.
Het project onderzoekt het gebruik van een restproduct uit papierproductie als droog sorbent voor rookgasreiniging in afvalverbranding, wat leidt tot efficiëntere verwerking en lagere onderhoudskosten.
Integrated Sustainable Energy Station
Het ISES-project demonstreert een innovatief SOPRA-systeem voor duurzame energievoorziening in Nigeria, dat diverse energiebronnen koppelt en leverbetrouwbaarheid maximaliseert.
Thermofiele Slibgisting en Stikstofterugwinning op RWZI Bath.
Het project demonstreert thermofiele vergisting in de waterzuivering om biogasproductie te verhogen en stikstof terug te winnen, met potentieel voor brede toepassing in de sector.
Vergelijkbare projecten uit andere regelingen
| Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
|---|---|---|---|---|
StegraThe Stegra Innovation Fund project aims to establish a greenfield integrated steel plant in Sweden to produce renewable hydrogen, green iron, and green steel, significantly reducing CO2 emissions by 87.3% by 2030. | InnovFund LSC | € 250.000.000 | 2023 | Details |
Energie efficiënte aandrijving Koudwals 12Tata Steel IJmuiden verbetert de energie-efficiëntie van het koudwalsproces van 60% naar 88% door nieuwe aandrijvingen te installeren, wat leidt tot een jaarlijkse besparing van 10,5 MWh en 3.053 ton CO2. | VEKI | € 3.664.000 | Onbekend | Details |
Duurzame warmte opwekking productieproces Wuppermann Staal NederlandHet project beoogt verduurzaming van de productie in Moerdijk door gasgestookte warmteoplossingen te vervangen met een industriële warmtepomp en E-boiler, resulterend in 16.506 ton jaarlijkse CO2-reductie. | VEKI | € 1.400.000 | 2024 | Details |
Stegra
The Stegra Innovation Fund project aims to establish a greenfield integrated steel plant in Sweden to produce renewable hydrogen, green iron, and green steel, significantly reducing CO2 emissions by 87.3% by 2030.
Energie efficiënte aandrijving Koudwals 12
Tata Steel IJmuiden verbetert de energie-efficiëntie van het koudwalsproces van 60% naar 88% door nieuwe aandrijvingen te installeren, wat leidt tot een jaarlijkse besparing van 10,5 MWh en 3.053 ton CO2.
Duurzame warmte opwekking productieproces Wuppermann Staal Nederland
Het project beoogt verduurzaming van de productie in Moerdijk door gasgestookte warmteoplossingen te vervangen met een industriële warmtepomp en E-boiler, resulterend in 16.506 ton jaarlijkse CO2-reductie.