Compaxo Gouda, warmtepomp inpassen in centraal ringleidingsysteem
Compaxo streeft ernaar de gasconsumptie met 2/3 te verminderen door restwarmte te benutten met warmtepompen, wat leidt tot aanzienlijke energiebesparingen en CO2-reductie.
Projectdetails
Aanleiding
Compaxo is als familiebedrijf opgericht in 1896 en actief in het produceren van vleeswaren, een grote diversiteit aan worsten en vegetarische producten.
De productielocatie in Gouda is gesitueerd op de dijk aan de Oude IJssel en is in de loop van de jaren uitgegroeid tot een formaat van 300 meter lengte en 100 meter breedte. Er worden meer dan 400 verschillende producten geproduceerd.
Kenmerkend aan dit soort productielocaties is een centrale stoomketel met een warmwater ringleiding en overal in het gebouw decentrale koelinstallaties. In totaal wordt er meer dan 5 MW aan restwarmte via condensators weggegooid en staan er twee stoomketels van samen 6,8 MW warmte te leveren.
Het meeste gaat naar 75/95C ringverwarming of naar het 65C tapwatersysteem. Het bedrijf heeft meegedaan aan de MJA-Energie. Na het uitfaseren van de WKK's, 15 jaar geleden, zijn er geen rendabele opties gevonden om de warmtehuishouding te verbeteren.
De grote afstanden in de productielocatie zorgen voor hoge investeringskosten in leidingnetten. Verder waren er tot voor 2 jaar terug geen industriële warmtepompen die warmwater van 95C konden produceren.
Doelstelling
Doel van het project is om de basis te leggen om op termijn de gehele productielocatie gasloos te maken en binnen 2 jaar het gasgebruik met 2/3e te verminderen.
In de eerste fase (dit projectplan) zal de aanwezige restwarmte uit de koelinstallaties, persluchtsystemen en vacuümpompen uitgekoppeld worden en naar een centrale opstelling met warmtepompen worden gebracht.
Twee warmtepompen van respectievelijk 2 MW en 0,5 MW zullen restwarmte in temperatuur opwaarderen naar 95C (ringverwarming) en 65C (tapwater). Wat resteert is direct stoomgebruik voor kookkasten, stoominjectie bij het begin van het fermentatieproces droogworst en de verwarming van de rookworstenlijn.
In fase twee kan de stoom vervangen worden door een lage druk stoom warmtepomp. Deze techniek is nog niet gedemonstreerd. Compaxo volgt de ontwikkelingen in de markt en verwacht tussen 2025 en 2030 deze investering te gaan doen.
Dit project demonstreert de warmteopwekking waarbij diverse in het bedrijf aanwezige bronnen toegepast worden als bronnen voor de warmtepompen.
Korte omschrijving
Op het terrein van Compaxo wordt een nieuw koelwatercircuit gerealiseerd, welke langs de koelinstallaties, perslucht en vacuümpompen loopt.
Deze installaties zullen via watergekoelde condensators worden aangesloten op dit koelwater, wat hierdoor ca. 5C opwarmt. Op een centrale positie wordt het koelwater teruggekoeld door een warmtepomp.
De wijzigingen aan de koelinstallaties, het koelwaternet, de warmtepompen, de inpassing in het warmtenet en de besturing worden geleverd door een koeltechnisch installatiebedrijf. De opgewaardeerde warmte van 65 en 95C wordt afgegeven aan het bestaande warmtenet.
Aan de productie worden geen wijzigingen doorgevoerd. Ook blijft de productie in tonnen/uur gelijk.
Resultaat
Het fysieke resultaat is een koelwaternet gevoed vanuit de decentrale koelinstallaties, met daarop aangesloten een 2.000 kW hoog temperatuur warmtepomp op 95C en een 500 kW warmtepomp op 65C.
De totale investering bedraagt 3,9 mln. euro. De meerkosten ten opzichte van de vervanging van de bestaande stoomketel zijn 3,4 mln. euro. De gezamenlijke besparing is ca. 1,7 mln. m3 aardgas.
Het elektriciteitsgebruik neemt met 3,2 mln. kWh toe. Dit is goed voor, volgens RVO-rekenregels, 264 duizend euro per jaar aan kostenbesparing op het gebied van energie.
De CO2-emissiereductie is 1.701 ton CO2 per jaar. De terugverdientijd is 10,7 jaar. Dit is inclusief verrekening van SDE en financieringskosten.
De techniek heeft geen negatieve ecologische bijeffecten. Risico's zijn geïnventariseerd en beheersbaar. Er zijn soortgelijke warmtepompen gebouwd bij meerdere voedingsmiddelenbedrijven.
Financiële details & Tijdlijn
Financiële details
Subsidiebedrag | € 1.011.234 |
Tijdlijn
Startdatum | Onbekend |
Einddatum | Onbekend |
Subsidiejaar | Jaar onbekend |
Partners & Locaties
Projectpartners
- Compaxo Gouda B.V.penvoerder
Land(en)
Vergelijkbare projecten binnen VEKI
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Grootschalige verduurzaming warmte- en koude vraag kaasfabriek 'Stilzitten is geen optie'Rouveen Kaasspecialiteiten installeert een 1.200 kW warmtepomp voor duurzame warmtevoorziening, met als doel CO2-uitstoot met 5.592 ton in 5 jaar te reduceren en een gasloze kaasfabriek te realiseren. | VEKI | € 31.767 | 2020 | Details |
Waste Heat Recovery Ovenkoelwater WarmbandwalserijHet project benut ongebruikte restwarmte van de Warmbandwalserij om fossiele brandstoffen te vervangen, wat leidt tot een jaarlijkse besparing van 0,096 PJ en 27 kton CO2-reductie over 5 jaar. | VEKI | € 1.333.950 | 2019 | Details |
Warmtepompen op de afvalwaterzuiveringWestfort Slachterij vervangt gasgestookte verwarmingsketels door vier warmtepompen die afvalwarmte benutten, wat leidt tot aardgasvrije processen en jaarlijkse kostenbesparingen van €180.164. | VEKI | € 249.396 | 2020 | Details |
NH3 en CO2 warmtepompEuphemia B.V. investeert in een duurzame nieuwbouw voor pluimveeverwerking met ammoniak- en CO2-warmtepompen, wat leidt tot significante energiebesparingen en CO2-reductie. | VEKI | € 178.137 | 2019 | Details |
Grootschalige verduurzaming warmte- en koude vraag kaasfabriek 'Stilzitten is geen optie'
Rouveen Kaasspecialiteiten installeert een 1.200 kW warmtepomp voor duurzame warmtevoorziening, met als doel CO2-uitstoot met 5.592 ton in 5 jaar te reduceren en een gasloze kaasfabriek te realiseren.
Waste Heat Recovery Ovenkoelwater Warmbandwalserij
Het project benut ongebruikte restwarmte van de Warmbandwalserij om fossiele brandstoffen te vervangen, wat leidt tot een jaarlijkse besparing van 0,096 PJ en 27 kton CO2-reductie over 5 jaar.
Warmtepompen op de afvalwaterzuivering
Westfort Slachterij vervangt gasgestookte verwarmingsketels door vier warmtepompen die afvalwarmte benutten, wat leidt tot aardgasvrije processen en jaarlijkse kostenbesparingen van €180.164.
NH3 en CO2 warmtepomp
Euphemia B.V. investeert in een duurzame nieuwbouw voor pluimveeverwerking met ammoniak- en CO2-warmtepompen, wat leidt tot significante energiebesparingen en CO2-reductie.
Vergelijkbare projecten uit andere regelingen
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Warmtepomp toepassing in koude- en warmte voorziening bij Jonkman CoatingJonkman Coating ontwikkelt een innovatieve poedercoatingfabriek met een warmtepompsysteem voor duurzame warmtevoorziening, gericht op energie-efficiëntie en CO2-reductie van 202 ton per jaar. | DEI+ | € 71.700 | Onbekend | Details |
Warmtepomp toepassing in koude- en warmte voorziening bij Jonkman Coating
Jonkman Coating ontwikkelt een innovatieve poedercoatingfabriek met een warmtepompsysteem voor duurzame warmtevoorziening, gericht op energie-efficiëntie en CO2-reductie van 202 ton per jaar.