Gasreductie AsfaltNu Amsterdam I met Lage Energie Asfaltbeton (LEAB)
AsfaltNu implementeert het LEAB-productieproces om de asfaltproductie in Amsterdam te verduurzamen, met een verlaging van de productietemperatuur en CO2-uitstoot.
Projectdetails
Inleiding
De productie van asfalt, zoals toegepast bij AsfaltNu, is gebaseerd op technologie uit de jaren '60, die grote energieverbruik en emissie-uitdagingen met zich meebrengt. Ondanks het feit dat asfalt het meest gerecyclede materiaal ter wereld is, blijft het een uitdaging om tegemoet te komen aan klimaat- en milieudoelen. AsfaltNu streeft ernaar om uiteindelijk een volledig circulaire en klimaatneutrale productie te realiseren met de 'Asfaltcentrale van de Toekomst'. Er zijn al verschillende ontwikkelingen gerealiseerd voor delen van het productieproces. Hierbij gaat het van innovatieve ontwikkelingen tot inmiddels bewezen technieken. In grote lijnen wordt er op de locatie Amsterdam I nog volgens het traditionele productieproces asfalt geproduceerd. Dit betreft een erg energie-intensief proces en heeft een aanzienlijke milieubelasting. Om een stap te zetten in de verduurzaming van dit proces, is deze locatie voornemens om asfalt op een lagere temperatuur te produceren middels het LEAB-productieproces.
Doelstelling
Het project beoogt de realisatie en implementatie van het LEAB (Lage Energie Asfalt Beton) -productieproces, als een grote stap in de verduurzaming van een bestaande productiefaciliteit. Deze investering richt zich op het significant verlagen van de productietemperatuur van asfalt van 175°C naar 130°C, wat resulteert in een verminderd aardgasverbruik en daarmee een lagere CO2-uitstoot.
Korte omschrijving
Het project bestaat uit drie werkpakketten:
- WP1: Detailengineering en voorbereiden. Hierin worden het technische ontwerpproces voltooid en de componenten besteld.
- WP2: Bouw en realisatie LEAB-productieproces. Dit omvat de installatie van watertanks, schuimbalken en stofbeheersingsmaatregelen, alsook de software die het proces aanstuurt.
- WP3: In gebruik name LEAB-productieproces. De focus ligt hier op testen en inregelen van het volledige systeem.
Resultaat
Het project levert een operationeel LEAB-productieproces op middels het verschuimen van bitumen, waarmee de milieubelasting van asfaltproductie op de locatie in Amsterdam aanzienlijk vermindert. Er worden gedetailleerde rapportages uitgewerkt die de gerealiseerde energiebesparingen en functionele prestaties van het nieuwe proces vastleggen. Met deze investering zet AsfaltNu een belangrijke stap naar een duurzame en toekomstbestendige productie van asfalt, waarbij een significante reductie in aardgasverbruik wordt gerealiseerd zonder in te boeten aan productkwaliteit.
Financiële details & Tijdlijn
Financiële details
Subsidiebedrag | € 374.408 |
Tijdlijn
Startdatum | 23-12-2024 |
Einddatum | 31-7-2025 |
Subsidiejaar | 2024 |
Partners & Locaties
Projectpartners
- AsfaltNu C.V.
Land(en)
Vergelijkbare projecten binnen VEKI
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Gasreductie AsfaltNu Stein met Lage Energie Asfaltbeton (LEAB)Het project implementeert het LEAB-productieproces voor asfalt om de productietemperatuur te verlagen, aardgasverbruik te verminderen en de milieubelasting te minimaliseren. | Versnelde kl... | € 433.650 | 2024 | Details |
De Nieuwe Generatie AsfaltcentraleHet project ontwikkelt een duurzame asfaltcentrale die 80-100% gerecycled materiaal gebruikt, met als doel een CO2-reductie van 52% en bij te dragen aan de circulaire economie in Nederland. | Versnelde kl... | € 9.909.701 | Onbekend | Details |
Duurzame Verwekingslijn non-ferro metaalconcentraatAerinnova investeert € 15 miljoen in een nieuwe duurzame productielocatie in Gameren voor het efficiënt opwerken van non-ferro metaalconcentraat, met een jaarlijkse CO2-reductie van 200 kton. | Versnelde kl... | € 3.000.000 | Onbekend | Details |
STEAM RECOVERY Investering ten behoeve van de installatie van een mechanische damprecompressie unitARLANXEO investeert in mechanische damprecompressie om restwarmte te hergebruiken, de energie-efficiëntie te verbeteren en de CO2-uitstoot met 27.090 ton per jaar te verlagen. | Versnelde kl... | € 9.769.141 | 2024 | Details |
Energiebesparende spuitcabine bij Bronkhorst Machinale HoutbewerkingBronkhorst Machinale Houtbewerking B.V. investeert in verduurzaming van haar spuitcabine met warmteterugwinning en warmtepomp, wat leidt tot 57 ton jaarlijkse CO2-reductie en minder aardgasafhankelijkheid. | Versnelde kl... | € 65.000 | 2025 | Details |
Gasreductie AsfaltNu Stein met Lage Energie Asfaltbeton (LEAB)
Het project implementeert het LEAB-productieproces voor asfalt om de productietemperatuur te verlagen, aardgasverbruik te verminderen en de milieubelasting te minimaliseren.
De Nieuwe Generatie Asfaltcentrale
Het project ontwikkelt een duurzame asfaltcentrale die 80-100% gerecycled materiaal gebruikt, met als doel een CO2-reductie van 52% en bij te dragen aan de circulaire economie in Nederland.
Duurzame Verwekingslijn non-ferro metaalconcentraat
Aerinnova investeert € 15 miljoen in een nieuwe duurzame productielocatie in Gameren voor het efficiënt opwerken van non-ferro metaalconcentraat, met een jaarlijkse CO2-reductie van 200 kton.
STEAM RECOVERY Investering ten behoeve van de installatie van een mechanische damprecompressie unit
ARLANXEO investeert in mechanische damprecompressie om restwarmte te hergebruiken, de energie-efficiëntie te verbeteren en de CO2-uitstoot met 27.090 ton per jaar te verlagen.
Energiebesparende spuitcabine bij Bronkhorst Machinale Houtbewerking
Bronkhorst Machinale Houtbewerking B.V. investeert in verduurzaming van haar spuitcabine met warmteterugwinning en warmtepomp, wat leidt tot 57 ton jaarlijkse CO2-reductie en minder aardgasafhankelijkheid.
Vergelijkbare projecten uit andere regelingen
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Volledig elektrisch en C02 neutraal Laag Temperatuur asfalt productieprocesDit project ontwikkelt een pilotinstallatie voor de productie van CO2-neutraal asfalt met 90% hergebruikte grondstoffen en 70% minder energieverbruik, ter ondersteuning van een circulaire economie. | Demonstratie... | € 1.938.994 | 2020 | Details |
Nieuwe productielijn lage temperatuur PmB-asfaltHet project richt zich op het inrichten van een nieuwe productielijn voor lage temperatuur polymeerbitumen-asfalt bij Ooms Producten B.V., met als doel energie- en CO2-reductie te realiseren. | Demonstratie... | € 112.943 | 2020 | Details |
BAM Energie-efficiënte Asfalt en Mastiek RecyclingHet project valideert BAM's BEAMER-technologie voor duurzame asfaltproductie, met als doel 35% energiebesparing en CO2-reductie, en bereidt opschaling naar commercialisatie voor. | Demonstratie... | € 709.716 | 2018 | Details |
INstallatie voor Circulaire AsfaltproductieHet INCA-project ontwikkelt een innovatieve asfaltinstallatie die op industriële schaal circulair asfalt met 90% recycling produceert, met een jaarlijkse CO2-besparing van bijna 19 kiloton. | Demonstratie... | € 1.345.750 | 2021 | Details |
Nieuwe productielijn GEOMAT op basis van EABHydraphalt richt een nieuwe productielijn in voor verduurzaming van GEOMAT met koud asfalt en riet, om de CO2-voetprint te verlagen en productieverlies te voorkomen. | Demonstratie... | € 32.250 | 2021 | Details |
Volledig elektrisch en C02 neutraal Laag Temperatuur asfalt productieproces
Dit project ontwikkelt een pilotinstallatie voor de productie van CO2-neutraal asfalt met 90% hergebruikte grondstoffen en 70% minder energieverbruik, ter ondersteuning van een circulaire economie.
Nieuwe productielijn lage temperatuur PmB-asfalt
Het project richt zich op het inrichten van een nieuwe productielijn voor lage temperatuur polymeerbitumen-asfalt bij Ooms Producten B.V., met als doel energie- en CO2-reductie te realiseren.
BAM Energie-efficiënte Asfalt en Mastiek Recycling
Het project valideert BAM's BEAMER-technologie voor duurzame asfaltproductie, met als doel 35% energiebesparing en CO2-reductie, en bereidt opschaling naar commercialisatie voor.
INstallatie voor Circulaire Asfaltproductie
Het INCA-project ontwikkelt een innovatieve asfaltinstallatie die op industriële schaal circulair asfalt met 90% recycling produceert, met een jaarlijkse CO2-besparing van bijna 19 kiloton.
Nieuwe productielijn GEOMAT op basis van EAB
Hydraphalt richt een nieuwe productielijn in voor verduurzaming van GEOMAT met koud asfalt en riet, om de CO2-voetprint te verlagen en productieverlies te voorkomen.