Energiezuinige ovens voor vermiculiet en perliet
PULL vervangt verouderde ovens door energiezuinige modellen om de CO2-uitstoot met 50% te verminderen, met als doel duurzame productie van vermiculiet en perliet.
Projectdetails
Aanleiding
In 1947 startten de heren Pull en Van der Mark met het produceren van isolatiemateriaal uit een afvalproduct van de vlasindustrie.
Het productenpakket is al in 1951 uitgebreid met vermiculiet en iets later met perliet: beide producten zijn isolatiematerialen op basis van minerale stoffen. Sinds de jaren '90 wordt perliet ook veelvuldig ingezet als substraat in de professionele tuinbouw.
Sinds 1951 is PULL gevestigd op de huidige locatie: Utrechtsestraatweg 222 te Rhenen. In 1969 heeft PULL een nieuw productieproces ontwikkeld voor de productie van vermiculiet en perliet, gebaseerd op open ovens met aardgas als brandstof.
Na ruim 50 jaar is de wereld veranderd: de winning van goedkoop Slochteren-aardgas is verleden tijd en de uitstoot van grote hoeveelheden CO2 door de verbranding van aardgas in open ovens is ongewenst. PULL wil zijn steentje bijdragen aan de reductie van CO2-uitstoot door de productie-installaties te vervangen door energiezuinige nieuwe installaties.
Doelstelling
Het doel van het project is om de twee bestaande vermiculietovens te vervangen door een ander type ovens, waarmee een reductie in CO2-uitstoot van 48% gerealiseerd wordt op de productie van vermiculiet en 4% op de productie van perliet.
Korte omschrijving
Het project behelst de vervanging van de twee bestaande ovens voor de productie van vermiculiet door zes nieuwe ovens die samen dezelfde productiecapaciteit hebben als de twee bestaande.
Daarnaast zal één perlietoven vervangen worden door een oven volgens het nieuwe concept. PULL koopt de hoofdcomponenten (branders) in bij Santin Industrial Burners en de logistieke apparatuur bij LDL Bulk Handling. De besturingstechniek wordt geleverd door Techtron.
Assemblage vindt plaats bij PULL, met eigen mensen.
Resultaat
Beoogd resultaat is de realisatie van zes nieuwe, energiezuinige ovens voor de productie van vermiculiet en één voor de productie van perliet.
Met deze ovens wil PULL het gasverbruik van het productieproces van vermiculiet met 50% reduceren en dat van perliet met 4%. Ook de uitstoot van CO2 en NOx zullen hierdoor met 50% of meer dalen.
De meerkosten ten opzichte van de referentietechniek bedragen € 646.000,- euro. Over een periode van 5 jaar is de totale CO2-emissiereductie ca. 3.100 ton CO2.
De lineaire terugverdientijd van de meerinvestering zonder subsidie bedraagt 7,1 jaar, rekening houdend met financiering is de terugverdientijd 8,2 jaar. De vervanging van de ovens heeft geen negatieve bijeffecten.
Financiële details & Tijdlijn
Financiële details
Subsidiebedrag | € 256.226 |
Tijdlijn
Startdatum | 4-1-2022 |
Einddatum | Onbekend |
Subsidiejaar | 2022 |
Partners & Locaties
Projectpartners
- Pull Rhenen Isolatieproducentpenvoerder
Land(en)
Vergelijkbare projecten binnen VEKI
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Nieuwe duurzame smeltovensE-MAX vervangt verouderde smeltovens door duurzame modellen om energieverbruik te verlagen, recycling te verhogen en CO2-uitstoot met 2.504 ton per jaar te reduceren. | Versnelde kl... | € 905.700 | 2020 | Details |
Elektrische gloeiovenRemondis PMR vervangt een gasgestookte pyrolyse oven door een elektrische, wat leidt tot een jaarlijkse CO2-besparing van 4.021 ton en bijdraagt aan de klimaatdoelen van de Rijksoverheid. | Versnelde kl... | € 876.624 | Onbekend | Details |
Reductie CO2 door procesoptimalisatieHet project vervangt de naverbrander in de vloerenproductie door een energiezuinig filtersysteem, resulterend in een jaarlijkse CO2-reductie van 1068 ton en lagere onderhoudskosten. | Versnelde kl... | € 149.245 | 2021 | Details |
12 electrical-driven drying ovensKingspan vervangt negen gasgestookte ovens door twaalf elektrische ovens om CO2-uitstoot met 1.376 ton te verminderen en bij te dragen aan duurzame productie en een net-zero toekomst. | Versnelde kl... | € 1.549.579 | 2023 | Details |
NOH-40Oliehoorn vervangt zijn conventionele productielijn door een duurzame gasloze lijn om de productiecapaciteit te vergroten en de CO2- en NOx-emissie drastisch te verlagen. | Versnelde kl... | € 1.024.160 | 2024 | Details |
Nieuwe duurzame smeltovens
E-MAX vervangt verouderde smeltovens door duurzame modellen om energieverbruik te verlagen, recycling te verhogen en CO2-uitstoot met 2.504 ton per jaar te reduceren.
Elektrische gloeioven
Remondis PMR vervangt een gasgestookte pyrolyse oven door een elektrische, wat leidt tot een jaarlijkse CO2-besparing van 4.021 ton en bijdraagt aan de klimaatdoelen van de Rijksoverheid.
Reductie CO2 door procesoptimalisatie
Het project vervangt de naverbrander in de vloerenproductie door een energiezuinig filtersysteem, resulterend in een jaarlijkse CO2-reductie van 1068 ton en lagere onderhoudskosten.
12 electrical-driven drying ovens
Kingspan vervangt negen gasgestookte ovens door twaalf elektrische ovens om CO2-uitstoot met 1.376 ton te verminderen en bij te dragen aan duurzame productie en een net-zero toekomst.
NOH-40
Oliehoorn vervangt zijn conventionele productielijn door een duurzame gasloze lijn om de productiecapaciteit te vergroten en de CO2- en NOx-emissie drastisch te verlagen.
Vergelijkbare projecten uit andere regelingen
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Demonstration innovative glass furnace Leerdam (OptiBoost)Het Optiboost-project heeft als doel de energie-efficiëntie van de glasoven in Leerdam met 12% te verhogen en de CO2-uitstoot met 15% te verminderen, ter ondersteuning van O-I's duurzaamheidsdoelen. | Demonstratie... | € 1.928.680 | 2019 | Details |
Demonstratie van de elektrificatie van het steenwolsmeltprocesROCKWOOL demonstreert de elektrificatie van het steenwolsmeltproces om CO2-uitstoot te reduceren en duurzame productie te bevorderen. | Demonstratie... | € 15.000.000 | 2023 | Details |
Energiebesparing door hergebruik van metselwerkpuinHet project richt zich op het opschalen van baksteenproductie met 60% gerecycled metselspecie, met als doel significante energie- en CO2-reductie te realiseren. | Demonstratie... | € 203.648 | 2022 | Details |
Demonstratie Thermische schroeftransporteur op restwarmteHet project demonstreert de inzet van industriële restwarmte via thermische schroeftransporteurs bij Veolia Polymers om energiebesparing te realiseren en een referentie voor de procesindustrie te creëren. | Demonstratie... | € 3.738 | 2019 | Details |
CO2 vrij moutprocesHet project streeft naar een CO2-neutraal moutproces bij Holland Malt Eemshaven door innovatieve warmteterugwinning en elektrificatie, met een jaarlijkse reductie van 32.287 ton CO2. | Demonstratie... | € 8.646.180 | 2021 | Details |
Demonstration innovative glass furnace Leerdam (OptiBoost)
Het Optiboost-project heeft als doel de energie-efficiëntie van de glasoven in Leerdam met 12% te verhogen en de CO2-uitstoot met 15% te verminderen, ter ondersteuning van O-I's duurzaamheidsdoelen.
Demonstratie van de elektrificatie van het steenwolsmeltproces
ROCKWOOL demonstreert de elektrificatie van het steenwolsmeltproces om CO2-uitstoot te reduceren en duurzame productie te bevorderen.
Energiebesparing door hergebruik van metselwerkpuin
Het project richt zich op het opschalen van baksteenproductie met 60% gerecycled metselspecie, met als doel significante energie- en CO2-reductie te realiseren.
Demonstratie Thermische schroeftransporteur op restwarmte
Het project demonstreert de inzet van industriële restwarmte via thermische schroeftransporteurs bij Veolia Polymers om energiebesparing te realiseren en een referentie voor de procesindustrie te creëren.
CO2 vrij moutproces
Het project streeft naar een CO2-neutraal moutproces bij Holland Malt Eemshaven door innovatieve warmteterugwinning en elektrificatie, met een jaarlijkse reductie van 32.287 ton CO2.