Energiebesparing door hergebruik van metselwerkpuin

Aanleiding

Nederland wil toe naar een CO2-neutrale en tevens circulaire economie en ook de baksteenindustrie heeft hier een belangrijke rol te vervullen.

Om significant te kunnen besparen op energie en tevens voor het circulair maken van haar fabriek heeft Steenfabriek Vogelensangh samen met LMB (Limburgse Mineraalbrekerij BV) recent een project afgerond waarin 60% van de klei is vervangen door gebroken en op specificatie gemalen baksteenmetselwerkpuin.

Hierbij is reeds een eerste grotere fabrieksproef uitgevoerd, waaruit bleek dat de op labschaal ontwikkelde techniek ook grootschalig toepasbaar is bij beide betrokken bedrijven. In potentie kan hiermee tenminste 10% op het energieverbruik worden bespaard en een navenante reductie van de CO2-emissie worden gerealiseerd.

Het bijzondere hierbij is niet alleen het hoge recyclingpercentage, maar ook het feit dat de metselmortel niet verwijderd hoeft te worden, zodat een kostbare en energie vergende scheidingstap vermeden kan worden.

Doelstelling

Het doel van dit project is het opschalen van het ontwikkelde concept, waarmee 60% (m/m) baksteenmetselwerkpuin in het baksteenproces verwerkt kan worden.

Daarnaast zal het kwantificeren van de hierbij verwachte reductie in het energieverbruik en de CO2-emissie plaatsvinden. Omdat er nog maar een beperkte fabrieksproef heeft plaatsgevonden, zal er eerst een procesoptimalisatie uitgevoerd moeten worden.

Hierna volgen lange duurtesten, zodat in een stabiel proces metingen uitgevoerd kunnen worden. Aan het eind van het project dient een met metingen onderbouwde energie- en CO2-reductie bekend te zijn, die verkregen zijn tijdens een geoptimaliseerde productie van bakstenen met minimaal 60% granulaat.

Tevens zal door het uitvoeren van langdurige proeven nagegaan worden of en zo ja wat de effecten hiervan zijn in termen van allerhande mogelijke procesverstoringen.

Korte omschrijving

Nadat geschikte partijen baksteenmetselwerkpuin zijn verkregen, zullen deze bij LMB op specificatie worden gemalen conform de in het voorgaande project ontwikkelde methode en hierbij zal het proces gemonitord worden.

Voorts zal in de baksteenfabriek een procesoptimalisatie plaatsvinden voor rood- en geelbakkende klei door in een paar stappen de procesparameters te variëren en te monitoren.

Per stap zal dan bekeken worden waar de verbetermogelijkheden liggen, die in een volgende fabrieksproef zullen worden getest, gemonitord en geëvalueerd. Nadat deze fase is afgerond, zullen een tweetal langdurige testen in de fabriek plaatsvinden.

Deze hebben tot doel om het energieverbruik en de emissies (CO2) te meten in een geoptimaliseerde setting en stabiel proces. Tevens zal het proces worden gemonitord om te kijken of er procesverstoringen plaatsvinden en zo ja, wat mogelijke oplossingen zouden kunnen zijn.

Tot slot zal een uitgebreider testprogramma aan stenen uit deze producties plaatsvinden.

Resultaat

Het beoogde eindresultaat is een nieuwe hoogwaardige baksteen op basis van minimaal 60% baksteenmetselwerkpuin, welke op grote schaal geproduceerd kan worden met een significante reductie van het energieverbruik en de CO2-emissie.

Tijdens dit project zullen de energiewinst en de reductie van de CO2-emissie gekwantificeerd moeten worden door het uitvoeren van praktijkmetingen en zal tevens de kwaliteit van de geproduceerde stenen worden gemeten.

Bij (verwacht) succes is daarmee de basis gelegd voor volledige uitrol van de productie van deze nieuwe steen die (zoals al is gebleken) op grote belangstelling van de markt mag rekenen.