SubsidieMeestersDuurzaam Coatingproces
Ulamo Coating investeert in een duurzame poedercoatinglijn om poederverbruik te minimaliseren en CO2-uitstoot met 2,7 miljoen kilo te reduceren door precisiedoseertechnologie en terugwinning.
Projectdetails
Aanleiding
Ulamo Coating verzorgt het coaten van uiteenlopende producten voor de Nederlandse maakindustrie. Ulamo wil de beste kwaliteit leveren voor haar klanten en daarbij voorloper zijn op het gebied van duurzaamheid.
Na diverse investeringen op het gebied van smart industry, energie-efficiëntie en het reduceren van chemieverbruik, ziet men nu kansen voor het besparen op andere grondstoffen.
Doelstelling
Ulamo Coating wil investeren in de verduurzaming van de poedercoatinglijn. Het doel is een moderne productielijn te realiseren waarmee bijgedragen wordt aan de circulaire economie door:
- Het poedergebruik te minimaliseren dankzij hoogwaardige precisiedoseertechnologie.
- De terugwinning van poeders te optimaliseren door efficiënte terugwinning van overspray mogelijk te maken.
Korte omschrijving
In het project wordt nieuwe apparatuur voor het aanbrengen en terugwinnen van poedercoating aangeschaft en geïmplementeerd in het bestaande coatingproces.
De nieuwe apparatuur is afkomstig van Gema, een zeer gerenommeerde Zwitserse fabrikant van coatingapparatuur. De apparatuur wordt gerealiseerd door MSP Systems, de officiële Nederlandse partner van Gema.
Hierbij worden stapsgewijs de bestaande systemen vervangen, zodat de impact op de productiecapaciteit minimaal is. Het project zal eind oktober 2024 starten en eind september 2025 afgerond zijn.
Resultaat
Het project leidt tot een aanzienlijke reductie van het verbruik van coatingpoeders.
De besparing bedraagt vele tienduizenden kilo's poeder per jaar en telt naar verwachting op tot een reductie van ruim 2,7 miljoen kilo CO2.
Financiële details & Tijdlijn
Financiële details
| Subsidiebedrag | € 217.123 |
Tijdlijn
| Startdatum | Onbekend |
| Einddatum | Onbekend |
| Subsidiejaar | Jaar onbekend |
Partners & Locaties
Projectpartners
- Ulamo Coating B.V.penvoerder
Land(en)
Vergelijkbare projecten binnen VEKI
| Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
|---|---|---|---|---|
Energiebesparende spuitcabine bij Bronkhorst Machinale HoutbewerkingBronkhorst Machinale Houtbewerking B.V. investeert in verduurzaming van haar spuitcabine met warmteterugwinning en warmtepomp, wat leidt tot 57 ton jaarlijkse CO2-reductie en minder aardgasafhankelijkheid. | Versnelde kl... | € 65.000 | 2025 | Details |
Optimum Group: Transitie naar digitaal & duurzaam drukkenOptimum Group vervangt analoge printmachines door een duurzaam digitaal systeem om CO2-uitstoot te verminderen en bij te dragen aan de Circulaire Economie. | Versnelde kl... | € 134.939 | Onbekend | Details |
Nieuwe duurzame smeltovensE-MAX vervangt verouderde smeltovens door duurzame modellen om energieverbruik te verlagen, recycling te verhogen en CO2-uitstoot met 2.504 ton per jaar te reduceren. | Versnelde kl... | € 905.700 | 2020 | Details |
Efficiënte extrusielijnHet project richt zich op de installatie van een nieuwe gasloze extrusielijn bij TenCate, die de energie-efficiëntie verhoogt, recycling bevordert en CO2-emissies reduceert. | Versnelde kl... | € 1.076.175 | 2024 | Details |
Verduurzamen verkeerborden productieHet project richt zich op duurzame productie en kostenbesparing door het implementeren van een innovatieve productielijn, wat resulteert in lagere CO2-uitstoot en aanzienlijke financiële besparingen. | Versnelde kl... | € 482.049 | 2024 | Details |
Energiebesparende spuitcabine bij Bronkhorst Machinale Houtbewerking
Bronkhorst Machinale Houtbewerking B.V. investeert in verduurzaming van haar spuitcabine met warmteterugwinning en warmtepomp, wat leidt tot 57 ton jaarlijkse CO2-reductie en minder aardgasafhankelijkheid.
Optimum Group: Transitie naar digitaal & duurzaam drukken
Optimum Group vervangt analoge printmachines door een duurzaam digitaal systeem om CO2-uitstoot te verminderen en bij te dragen aan de Circulaire Economie.
Nieuwe duurzame smeltovens
E-MAX vervangt verouderde smeltovens door duurzame modellen om energieverbruik te verlagen, recycling te verhogen en CO2-uitstoot met 2.504 ton per jaar te reduceren.
Efficiënte extrusielijn
Het project richt zich op de installatie van een nieuwe gasloze extrusielijn bij TenCate, die de energie-efficiëntie verhoogt, recycling bevordert en CO2-emissies reduceert.
Verduurzamen verkeerborden productie
Het project richt zich op duurzame productie en kostenbesparing door het implementeren van een innovatieve productielijn, wat resulteert in lagere CO2-uitstoot en aanzienlijke financiële besparingen.
Vergelijkbare projecten uit andere regelingen
| Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
|---|---|---|---|---|
Warmtepomp toepassing in koude- en warmte voorziening bij Jonkman CoatingJonkman Coating ontwikkelt een innovatieve poedercoatingfabriek met een warmtepompsysteem voor duurzame warmtevoorziening, gericht op energie-efficiëntie en CO2-reductie van 202 ton per jaar. | Demonstratie... | € 71.700 | Onbekend | Details |
Volledig automatiseren van poedercoaten met vision technologieSINGA B.V. en Ulamo Coating B.V. ontwikkelen een geautomatiseerd poedercoating systeem om het proces sneller, goedkoper en foutloos uit te voeren, met als doel marktvergroting en economische groei. | Mkb-innovati... | € 350.000 | 2020 | Details |
Circularity Program: Design Inline Equipment for Reusing Production WasteAvient Protective Materials verbetert de circulariteit van UHMWPE-productie door afvalverwerking te optimaliseren, wat leidt tot een verwachte CO2-reductie van 15-20% en vermindering van milieu-impact. | Demonstratie... | € 7.597 | 2024 | Details |
Towards Mine 1Alucha ontwikkelt een proces voor het terugwinnen van calciumcarbonaat uit papierslib om de circulaire economie te bevorderen en CO2-uitstoot te verminderen, met als doel opschaling naar commerciële productie. | Demonstratie... | € 181.128 | 2020 | Details |
CO2 vrij moutprocesHet project streeft naar een CO2-neutraal moutproces bij Holland Malt Eemshaven door innovatieve warmteterugwinning en elektrificatie, met een jaarlijkse reductie van 32.287 ton CO2. | Demonstratie... | € 8.646.180 | 2021 | Details |
Warmtepomp toepassing in koude- en warmte voorziening bij Jonkman Coating
Jonkman Coating ontwikkelt een innovatieve poedercoatingfabriek met een warmtepompsysteem voor duurzame warmtevoorziening, gericht op energie-efficiëntie en CO2-reductie van 202 ton per jaar.
Volledig automatiseren van poedercoaten met vision technologie
SINGA B.V. en Ulamo Coating B.V. ontwikkelen een geautomatiseerd poedercoating systeem om het proces sneller, goedkoper en foutloos uit te voeren, met als doel marktvergroting en economische groei.
Circularity Program: Design Inline Equipment for Reusing Production Waste
Avient Protective Materials verbetert de circulariteit van UHMWPE-productie door afvalverwerking te optimaliseren, wat leidt tot een verwachte CO2-reductie van 15-20% en vermindering van milieu-impact.
Towards Mine 1
Alucha ontwikkelt een proces voor het terugwinnen van calciumcarbonaat uit papierslib om de circulaire economie te bevorderen en CO2-uitstoot te verminderen, met als doel opschaling naar commerciële productie.
CO2 vrij moutproces
Het project streeft naar een CO2-neutraal moutproces bij Holland Malt Eemshaven door innovatieve warmteterugwinning en elektrificatie, met een jaarlijkse reductie van 32.287 ton CO2.