RF Foamen: Op weg naar een volledig elektrisch EPS proces met minimale uitstoot
Het project richt zich op het ontwikkelen van een volledig elektrisch productieproces voor hoogwaardige EPS-producten, met als doel de duurzaamheid te verbeteren en CO2-uitstoot te verlagen.
Projectdetails
Aanleiding
De markt voor EPS is lastig; EPS wordt niet gezien als een duurzaam materiaal. In de optiek van Hordijk is dat echter een misvatting en is EPS een duurzaam materiaal.
Het is 100% recyclebaar met relatief weinig energie en in toepassingen waarbij de uitstekend isolerende eigenschappen worden benut, voorkomt het onnodig energiegebruik. Het recyclagemateriaal wordt nu vaak ingezet in relatief laagwaardige producten, bijvoorbeeld blokken die in de weg- en waterbouw worden gebruikt.
Door dit project verwacht Hordijk het EPS ook in hoogwaardige toepassingen te kunnen inzetten. Dat zou een grote impact hebben op het duurzaamheidsaspect van het product, maar ook ruimte creëren om van gerecyclede materialen hoogwaardige nieuwe producten te maken.
Doelstelling
De doelstelling van het project is het kunnen produceren van producten uit EPS, gerecycled EPS of alternatieve materialen door middel van RF-golven en zonder gebruik van stoom, om zo tot een volledig elektrisch productieproces te komen.
Daarbij moeten producteigenschappen gelijk of beter zijn ten opzichte van traditionele productietechnieken en moet het aantal potentiële grondstoffen uitgebreid worden van alleen EPS naar:
- Gerecycled EPS
- Popcorn
- Papierpulp
- ETPU
- EPHBH
- PET
Korte omschrijving
In het project zullen alle activiteiten plaatsvinden om de nieuwe technologie operationeel te krijgen in de fabriek.
Daarbij zullen de voorbereidingen getroffen worden voor installatie, de installatie zelf zal plaatsvinden en vervolgens zal worden getest met de machine om aan te tonen dat het daadwerkelijk mogelijk is om op de voorgenomen manier te produceren met de gewenste kwaliteit.
Resultaat
Het project levert een werkende installatie op die ingezet kan worden voor de productie van producten uit EPS en andere materialen. Dankzij volledige elektrificatie wordt een substantiële besparing op de CO2-uitstoot bereikt.
Leerprocessen richten zich met name op de ontwerpvrijheden en uitdagingen die spelen rond de mallen en de diverse (gerecyclede) materialen. Zowel het feit dat deze van kunststof zijn, stelt Hordijk voor uitdagingen, maar het is ook onbekend welke vrijheden gelden bij het ontwerpen van een mal.
In welke mate geometrie van de mal het verhittingsproces met RF beïnvloedt en de slijtvastheid van het kunststof zijn ook belangrijke aandachtspunten. De opgedane kennis zal door Hordijk ingezet worden om meer producten volgens deze technologie te gaan produceren.
Doordat meer producten met deze technologie geproduceerd gaan worden, zal het mogelijk worden om andere/nieuwe markten te gaan bedienen. Hiermee speelt dit project een belangrijke rol in de toekomststrategie van het bedrijf.
Financiële details & Tijdlijn
Financiële details
Subsidiebedrag | € 115.920 |
Tijdlijn
Startdatum | 4-1-2022 |
Einddatum | Onbekend |
Subsidiejaar | 2022 |
Partners & Locaties
Projectpartners
- Hordijk EPS Verpakkingen en Isolatieproducten B.V.
Land(en)
Vergelijkbare projecten binnen DEI+
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Carbon Zero Factory: An all-electric Industrial energy solutionFTM ontwikkelt een all-electric productie faciliteit in Rotterdam om de afhankelijkheid van aardgas te verminderen, met als doel significante CO2-reductie en waardevolle inzichten voor de industrie te bieden. | Demonstratie... | € 2.616.212 | 2019 | Details |
Kunststofmantels: Van uitzichtloos afval tot groen productHet project demonstreert een nieuwe technologie voor het recyclen van kunststof kabelafval tot duurzame producten, met als doel milieubescherming en CO2-reductie in de kabelindustrie. | Demonstratie... | € 214.500 | Onbekend | Details |
Polymer valleyPreZero bouwt een demonstratiefabriek in Zwolle om MPO-flex en LDPE plastic afval te verwerken tot hoogwaardige regranulaten, wat leidt tot aanzienlijke CO2-besparingen en een circulaire economie. | Demonstratie... | € 10.276.557 | Onbekend | Details |
ECOR Living Factory (ELF) SchipholHet project richt zich op het opzetten van een ECOR Living Factory in Amsterdam om regionale reststromen om te zetten in duurzame materialen, waardoor jaarlijks 24.000 ton CO2-uitstoot wordt vermeden. | Demonstratie... | € 8.995.850 | 2022 | Details |
Highly Efficient PET-upcyclingHet project richt zich op het verhogen van de efficiëntie van de PET-recyclingplant in Geleen met 12% door extra processtappen, wat leidt tot minder CO2-uitstoot en beter gebruik van grondstoffen. | Demonstratie... | € 723.140 | 2019 | Details |
Carbon Zero Factory: An all-electric Industrial energy solution
FTM ontwikkelt een all-electric productie faciliteit in Rotterdam om de afhankelijkheid van aardgas te verminderen, met als doel significante CO2-reductie en waardevolle inzichten voor de industrie te bieden.
Kunststofmantels: Van uitzichtloos afval tot groen product
Het project demonstreert een nieuwe technologie voor het recyclen van kunststof kabelafval tot duurzame producten, met als doel milieubescherming en CO2-reductie in de kabelindustrie.
Polymer valley
PreZero bouwt een demonstratiefabriek in Zwolle om MPO-flex en LDPE plastic afval te verwerken tot hoogwaardige regranulaten, wat leidt tot aanzienlijke CO2-besparingen en een circulaire economie.
ECOR Living Factory (ELF) Schiphol
Het project richt zich op het opzetten van een ECOR Living Factory in Amsterdam om regionale reststromen om te zetten in duurzame materialen, waardoor jaarlijks 24.000 ton CO2-uitstoot wordt vermeden.
Highly Efficient PET-upcycling
Het project richt zich op het verhogen van de efficiëntie van de PET-recyclingplant in Geleen met 12% door extra processtappen, wat leidt tot minder CO2-uitstoot en beter gebruik van grondstoffen.
Vergelijkbare projecten uit andere regelingen
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Investering in een low profile flexible PVC recycling procesPlastchem investeert in een nieuwe recyclingfabriek voor PVC met een capaciteit van 20.000 ton per jaar, gericht op het creëren van hoogwaardige, gerecycleerde materialen en significante CO2-reductie. | Versnelde kl... | € 4.000.000 | Onbekend | Details |
Ontwikkeling van veilige, CO2-negatieve, circulaire producten ter vervanging van producten met PUR in de bouwHet project ontwikkelt CO2-negatieve, herbruikbare en recyclebare bouwmaterialen ter vervanging van PUR, met als doel de bouwsector te transformeren naar een netto CO2-opslagsector. | Missiegedrev... | € 2.368.917 | 2021 | Details |
CO2-reductie door radicale elektrificatieHuijbregts Groep verduurzamt haar productie door radicaal te elektrificeren met zonnepanelen en warmtepompsystemen, wat leidt tot 70% minder gasverbruik en 371 ton CO2-reductie per jaar. | Versnelde kl... | € 302.100 | Onbekend | Details |
From waste of waste to circular plastics.Reconomy Innovations ontwikkelt een nieuwe productielijn voor het recyclen van PolyAl tot herbruikbare pellets, met als doel opschaling, marktontwikkeling en CO2-besparing. | Versnelde kl... | € 1.800.000 | Onbekend | Details |
Inventarisatie van de testlijn foaming biomateriaal & carpet backing.MEAF Machines B.V. onderzoekt de haalbaarheid van een prototype extrusie-machine voor biopolymeer foaming en tapijtbacking, met als doel duurzame productie en recycling te verbeteren. | Mkb-innovati... | € 20.000 | 2020 | Details |
Investering in een low profile flexible PVC recycling proces
Plastchem investeert in een nieuwe recyclingfabriek voor PVC met een capaciteit van 20.000 ton per jaar, gericht op het creëren van hoogwaardige, gerecycleerde materialen en significante CO2-reductie.
Ontwikkeling van veilige, CO2-negatieve, circulaire producten ter vervanging van producten met PUR in de bouw
Het project ontwikkelt CO2-negatieve, herbruikbare en recyclebare bouwmaterialen ter vervanging van PUR, met als doel de bouwsector te transformeren naar een netto CO2-opslagsector.
CO2-reductie door radicale elektrificatie
Huijbregts Groep verduurzamt haar productie door radicaal te elektrificeren met zonnepanelen en warmtepompsystemen, wat leidt tot 70% minder gasverbruik en 371 ton CO2-reductie per jaar.
From waste of waste to circular plastics.
Reconomy Innovations ontwikkelt een nieuwe productielijn voor het recyclen van PolyAl tot herbruikbare pellets, met als doel opschaling, marktontwikkeling en CO2-besparing.
Inventarisatie van de testlijn foaming biomateriaal & carpet backing.
MEAF Machines B.V. onderzoekt de haalbaarheid van een prototype extrusie-machine voor biopolymeer foaming en tapijtbacking, met als doel duurzame productie en recycling te verbeteren.