Gulpener - Brouwen zonder stoomketel
Gulpener ontwikkelt een innovatief gasloos brouwproces met de STEAMpump en nieuwe technieken, wat leidt tot 92% minder energieverbruik en 817 ton CO2-reductie per jaar tegen 2030.
Projectdetails
Aanleiding
Brouwen is een energie-intensief proces. In het brouwhuis wordt water en mout eerst verwarmd, gekookt en dan gekoeld. Voor een brouwer met kleine batchprocessen lijkt de stoomketel onontkoombaar. Door eigen onderzoek en nauwe samenwerking met partners heeft Gulpener de ambitie uitgesproken om in 2030 gasloos te brouwen. In dit project wordt het belangrijkste knelpunt, het koken met stoom, vervangen door procesinnovatie en de STEAMpump.
Doelstelling
Doel van het proces is om het koken te vervangen door een nieuw proces: verwarmen met strippen. Het Belgische Meura heeft vorig jaar deze techniek gepresenteerd. Traditioneel wordt gekookt om niet-gewenste geur- en smaakstoffen uit bier te verwijderen.
De indamping bij Gulpener gaat van 9% naar onder de 1%. Omdat er nauwelijks meer verdampt hoeft te worden, zijn opwarmen en afkoelen in balans en kan warmte en koude worden uitgewisseld. Een uitgekiend proces met heet waterbuffers zorgt voor de afstemming.
Omdat bij het uitwisselen er wel drijvende kracht verloren gaat, wordt de STEAMpump ingezet. Dit is een butaanwarmtepomp van Servex welke stoom produceert van maximaal 120°C. Met het project wordt het energiegebruik met 92% teruggebracht. Ook kan mout (energie-intensieve grondstof) voor 1/3 vervangen worden door brouwgerst.
Alles bij elkaar geeft dit bijna 11 TJ besparing op aardgas en 3,8 TJ in de keten, ofwel 817 ton CO2 per jaar.
Korte omschrijving
Het project bestaat uit 6 stappen:
- In stap één en twee worden het proces en de STEAMpump omgezet naar een definitief ontwerp. De offertes zijn nu al gereed.
- Stap 3 betreft technisch noodzakelijke aanpassingen aan het gebouw.
- Najaar 2018 wordt het nieuwe brouwproces opgebouwd en vanaf maart 2019 komt het eerste product uit het brouwhuis.
- Het eerste half jaar is voor het inregelen van het proces. Er wordt dan gebruikgemaakt van stoom.
- In het najaar 2019 verwacht Gulpener het proces zodanig goed te beheersen dat de STEAMpump gebouwd kan worden. Deze is voorjaar 2020 operationeel.
- Een oplevering en rapportage rond de zomer van 2020 maakt het project af.
Resultaat
Het resultaat van het project is een totaal nieuw wereldwijd uniek brouwproces. Door de combinatie van twee innovaties, het proces van Meura en de STEAMpump van Servex, kan er gebrouwen worden zonder gebruik te maken van aardgas.
Na het project resteert een beperkte aardgasvraag voor gebouwverwarming en reinigingswater. Dit is goed uit te faseren zodat Gulpener in 2030 volledig fossielvrij is. Tevens is de trend gezet naar brouwen met minder mout en meer directe granen. Dit bespaart 25% op de energie-inhoud van grondstoffen. Granen als haver, rogge en boekweit kunnen met de nieuwe techniek in het brouwproces ingepast worden.
Dit is positief voor boeren van coöperatie Triligran. Zij leveren lokale granen aan Gulpener. Voor Servex opent het project een nieuwe markt als vervanger van stoomketels. Door met Meura samen te werken ontstaan exportmogelijkheden. In Nederland is er een potentiële markt van zo'n 4.000 bedrijven.
Als de techniek succesvol is, geeft dit de Nederlandse installatiesector jaarlijks honderden miljoenen euro's extra omzet en kan het energiegebruik bij directe vervanging van stoom met minimaal 40% naar beneden en bij procesinnovatie met 90%.
Financiële details & Tijdlijn
Financiële details
Subsidiebedrag | € 975.000 |
Tijdlijn
Startdatum | Onbekend |
Einddatum | Onbekend |
Subsidiejaar | Jaar onbekend |
Partners & Locaties
Projectpartners
- B.V. Gulpener Bierbrouwerijpenvoerder
Land(en)
Vergelijkbare projecten binnen DEI+
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Demonstratie van de Tri-O-Gen Organic Rankine Cycle voor rendementsverbetering van elektriciteitsproHet project demonstreert de aanpassing van de Tri-O-Gen ORC-technologie voor het benutten van restwarmte van Dieselmotoren, met als doel brandstofverbruik met 8-10% te reduceren. | DEI+ | € 490.356 | 2015 | Details |
Dry Sorbent Injection bij Thermische Biomassa Installaties: schoner en efficiënter.Het project onderzoekt het gebruik van een restproduct uit papierproductie als droog sorbent voor rookgasreiniging in afvalverbranding, wat leidt tot efficiëntere verwerking en lagere onderhoudskosten. | DEI+ | € 237.000 | Onbekend | Details |
Integrated Sustainable Energy StationHet ISES-project demonstreert een innovatief SOPRA-systeem voor duurzame energievoorziening in Nigeria, dat diverse energiebronnen koppelt en leverbetrouwbaarheid maximaliseert. | DEI+ | € 2.776.119 | 2015 | Details |
Thermofiele Slibgisting en Stikstofterugwinning op RWZI Bath.Het project demonstreert thermofiele vergisting in de waterzuivering om biogasproductie te verhogen en stikstof terug te winnen, met potentieel voor brede toepassing in de sector. | DEI+ | € 1.543.452 | 2015 | Details |
Demonstratie van de Tri-O-Gen Organic Rankine Cycle voor rendementsverbetering van elektriciteitspro
Het project demonstreert de aanpassing van de Tri-O-Gen ORC-technologie voor het benutten van restwarmte van Dieselmotoren, met als doel brandstofverbruik met 8-10% te reduceren.
Dry Sorbent Injection bij Thermische Biomassa Installaties: schoner en efficiënter.
Het project onderzoekt het gebruik van een restproduct uit papierproductie als droog sorbent voor rookgasreiniging in afvalverbranding, wat leidt tot efficiëntere verwerking en lagere onderhoudskosten.
Integrated Sustainable Energy Station
Het ISES-project demonstreert een innovatief SOPRA-systeem voor duurzame energievoorziening in Nigeria, dat diverse energiebronnen koppelt en leverbetrouwbaarheid maximaliseert.
Thermofiele Slibgisting en Stikstofterugwinning op RWZI Bath.
Het project demonstreert thermofiele vergisting in de waterzuivering om biogasproductie te verhogen en stikstof terug te winnen, met potentieel voor brede toepassing in de sector.
Vergelijkbare projecten uit andere regelingen
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Proceswarmtepomp, op weg naar gasloosDe Graafstroom streeft ernaar binnen 12 jaar gasloos te worden door een nieuwe energie-installatie te bouwen die warmte uit proceskoeling benut, met aanzienlijke kostenbesparingen en CO2-reductie als resultaat. | VEKI | € 1.462.299 | 2021 | Details |
Energietransitie Brouwerij Bavaria LieshoutHet project richt zich op het optimaliseren van restwarmtegebruik bij Brouwerij Bavaria om energieverbruik te verlagen, met als resultaat een jaarlijkse besparing van 2,4 miljoen Nm³ aardgas en 3.600 ton CO2. | VEKI | € 4.274.315 | 2023 | Details |
Duurzame warmte opwekking productieproces Wuppermann Staal NederlandHet project beoogt verduurzaming van de productie in Moerdijk door gasgestookte warmteoplossingen te vervangen met een industriële warmtepomp en E-boiler, resulterend in 16.506 ton jaarlijkse CO2-reductie. | VEKI | € 1.400.000 | 2024 | Details |
Proceswarmtepomp, op weg naar gasloos
De Graafstroom streeft ernaar binnen 12 jaar gasloos te worden door een nieuwe energie-installatie te bouwen die warmte uit proceskoeling benut, met aanzienlijke kostenbesparingen en CO2-reductie als resultaat.
Energietransitie Brouwerij Bavaria Lieshout
Het project richt zich op het optimaliseren van restwarmtegebruik bij Brouwerij Bavaria om energieverbruik te verlagen, met als resultaat een jaarlijkse besparing van 2,4 miljoen Nm³ aardgas en 3.600 ton CO2.
Duurzame warmte opwekking productieproces Wuppermann Staal Nederland
Het project beoogt verduurzaming van de productie in Moerdijk door gasgestookte warmteoplossingen te vervangen met een industriële warmtepomp en E-boiler, resulterend in 16.506 ton jaarlijkse CO2-reductie.