Stoomwarmtepomp Kervo
Kervo ontwikkelt de STEAMpump om gasgestookte stoomketels te vervangen, wat leidt tot 35% minder energieverbruik en 60% lagere CO2-uitstoot in hun productieproces.
Projectdetails
Aanleiding
In de voedingsmiddelensector staan van oudsher stoomketels. Naast verwarming worden ze gebruikt als procesmedium. Gasgestookte stoomketels zijn robuust, eenvoudig te bedienen en goedkoop.
Ze verbruiken echter ook aardgas. Het vinden van een alternatief voor de gasgestookte stoomketel heeft maatschappelijk een hoge prioriteit in verband met:
- Reductie primair energiegebruik, CO2-uitstoot en bijbehorende stikstofemissies;
- Verminderen afhankelijkheid van aardgas.
Kervo gaat een nieuwbouw productielocatie realiseren te Neer en staat als MKB-producent van fruitconserveren in het centrum van de uitdaging om af te stappen van aardgas. Productie zonder stoom is echter niet mogelijk. Een oplossing voor duurzame stoomproductie is een stoomwarmtepomp, dit noemen we een STEAMpump.
Doelstelling
De STEAMpump is ontwikkeld als plug-and-play om een gasgestookte stoomketel één op één te vervangen. Restwarmte uit de centrale koelinstallatie van Kervo wordt door de STEAMpump opgewaardeerd.
Deze warmte is op een temperatuur van 30°C beschikbaar, te laag om normaliter voor productieprocessen aan te wenden. De STEAMpump is in staat deze restwarmte op te waarderen tot lage druk stoom van 120°C. Temperaturen boven de 90°C werden tot voor kort gezien als niet of niet efficiënt bereikbaar met een warmtepomp.
Doel van het project is een succesvolle eerste demonstratie van de STEAMpump in het productieproces van Kervo.
Korte omschrijving
Kervo investeert in de STEAMpump, welke ontwikkeld is door Servex Koeltex uit Panningen. De projectactiviteiten bestaan uit:
- Detailengineering van de warmteterugwinning en de STEAMpump;
- Inpassing in het productieproces;
- Inbedrijfname van de STEAMpump.
Tevens wordt tijdens het project het systeem gevalideerd. Het project wordt afgesloten met een rapportage.
Resultaat
De potentie in de voedingsmiddelensector is dat door gebruik van een STEAMpump in plaats van een gasgestookte stoomketel er ca. 35% bespaard wordt op energiegebruik en 60% op CO2-uitstoot. Bij Kervo komt dit neer op ca. 282.900 m³ aardgas.
Hier tegenover staat een toename van het elektriciteitsgebruik. Bij een elektrische stoomketel is de toename 2,7x meer dan bij een STEAMpump. Concreet moet de STEAMpump laten zien dat:
- Restwarmte van ca. 30°C wordt opgewaardeerd naar nuttige stoom;
- De STEAMpump ook zonder restwarmte kan draaien op buitenlucht als bron en daarmee stoom altijd beschikbaar is;
- Het productieproces vlekkeloos samenwerkt met de STEAMpump;
- Productie van lage druk stoom van 120°C voor het productieproces van Kervo mogelijk is.
Financiële details & Tijdlijn
Financiële details
Subsidiebedrag | € 559.420 |
Tijdlijn
Startdatum | 2-1-2023 |
Einddatum | Onbekend |
Subsidiejaar | 2023 |
Partners & Locaties
Projectpartners
- Kervo Beheer B.V.penvoerder
Land(en)
Vergelijkbare projecten binnen DEI+
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Gulpener - Brouwen zonder stoomketelGulpener ontwikkelt een innovatief gasloos brouwproces met de STEAMpump en nieuwe technieken, wat leidt tot 92% minder energieverbruik en 817 ton CO2-reductie per jaar tegen 2030. | Demonstratie... | € 975.000 | Onbekend | Details |
DEI+ Green Vapour – Innovatieve elektrificatie van het indampproces voor melkstromen.Vreugdenhil demonstreert een innovatief systeem voor warmteterugwinning en elektrificatie om fossiele brandstoffen te vervangen, met als doel een jaarlijkse gasbesparing van 7% te realiseren. | Demonstratie... | € 4.826.594 | 2025 | Details |
Green Steam AheadHet Green Steam Ahead-project ontwikkelt een PFAS-vrije warmtepomp die natuurlijke koelmiddelen gebruikt om fossiele stoomketels te vervangen, met een efficiëntie van COP 2.0 en een capaciteit van 200ºC stoom. | Demonstratie... | € 1.734.583 | 2025 | Details |
Propaan / Butaan warmtepomp Kuikenbroederij Van HulstHet project demonstreert de toepassing van innovatieve warmtepompen op propaan en butaan bij een kuikenbroederij, met als doel gasverbruik te elimineren en energiekosten met 50% te verlagen. | Demonstratie... | € 220.000 | 2017 | Details |
Energiebesparing in industriele productieprocessen door flexibele inzet van thermische damprecompresHet project test innovatieve thermische damprecompressie in een suikerfabriek om restwarmte effectief terug te winnen, met als doel de energie-efficiëntie te verbeteren en aardgasverbruik te verlagen. | Demonstratie... | € 573.208 | 2016 | Details |
Gulpener - Brouwen zonder stoomketel
Gulpener ontwikkelt een innovatief gasloos brouwproces met de STEAMpump en nieuwe technieken, wat leidt tot 92% minder energieverbruik en 817 ton CO2-reductie per jaar tegen 2030.
DEI+ Green Vapour – Innovatieve elektrificatie van het indampproces voor melkstromen.
Vreugdenhil demonstreert een innovatief systeem voor warmteterugwinning en elektrificatie om fossiele brandstoffen te vervangen, met als doel een jaarlijkse gasbesparing van 7% te realiseren.
Green Steam Ahead
Het Green Steam Ahead-project ontwikkelt een PFAS-vrije warmtepomp die natuurlijke koelmiddelen gebruikt om fossiele stoomketels te vervangen, met een efficiëntie van COP 2.0 en een capaciteit van 200ºC stoom.
Propaan / Butaan warmtepomp Kuikenbroederij Van Hulst
Het project demonstreert de toepassing van innovatieve warmtepompen op propaan en butaan bij een kuikenbroederij, met als doel gasverbruik te elimineren en energiekosten met 50% te verlagen.
Energiebesparing in industriele productieprocessen door flexibele inzet van thermische damprecompres
Het project test innovatieve thermische damprecompressie in een suikerfabriek om restwarmte effectief terug te winnen, met als doel de energie-efficiëntie te verbeteren en aardgasverbruik te verlagen.
Vergelijkbare projecten uit andere regelingen
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Limburgs MKB natuurlijk gasloos, eerste Nederlandse demonstratie STEAMpumpsDit project demonstreert de STEAMpump-technologie als duurzaam alternatief voor gasgestookte stoomketels in de voedingsmiddelensector. | 2.2 - Bevord... | € 740.726 | 2022 | Details |
Compaxo Gouda, warmtepomp inpassen in centraal ringleidingsysteemCompaxo streeft ernaar de gasconsumptie met 2/3 te verminderen door restwarmte te benutten met warmtepompen, wat leidt tot aanzienlijke energiebesparingen en CO2-reductie. | Versnelde kl... | € 1.011.234 | Onbekend | Details |
Grootschalige verduurzaming warmte- en koude vraag kaasfabriek 'Stilzitten is geen optie'Rouveen Kaasspecialiteiten installeert een 1.200 kW warmtepomp voor duurzame warmtevoorziening, met als doel CO2-uitstoot met 5.592 ton in 5 jaar te reduceren en een gasloze kaasfabriek te realiseren. | Versnelde kl... | € 31.767 | 2020 | Details |
Duurzame warmte opwekking productieproces Wuppermann Staal NederlandHet project beoogt verduurzaming van de productie in Moerdijk door gasgestookte warmteoplossingen te vervangen met een industriële warmtepomp en E-boiler, resulterend in 16.506 ton jaarlijkse CO2-reductie. | Versnelde kl... | € 1.400.000 | 2024 | Details |
CO2-vrij industrieel warmtesysteem middels warmtepomp, warmteopslag en restwarmtebenuttingCoca-Cola European Partners vervangt de gasgestookte stoominstallatie in Dongen door CO2-neutrale systemen om in 2023 aardgasvrij te worden en jaarlijks 2.420 ton CO2 te reduceren. | Versnelde kl... | € 1.863.000 | 2021 | Details |
Limburgs MKB natuurlijk gasloos, eerste Nederlandse demonstratie STEAMpumps
Dit project demonstreert de STEAMpump-technologie als duurzaam alternatief voor gasgestookte stoomketels in de voedingsmiddelensector.
Compaxo Gouda, warmtepomp inpassen in centraal ringleidingsysteem
Compaxo streeft ernaar de gasconsumptie met 2/3 te verminderen door restwarmte te benutten met warmtepompen, wat leidt tot aanzienlijke energiebesparingen en CO2-reductie.
Grootschalige verduurzaming warmte- en koude vraag kaasfabriek 'Stilzitten is geen optie'
Rouveen Kaasspecialiteiten installeert een 1.200 kW warmtepomp voor duurzame warmtevoorziening, met als doel CO2-uitstoot met 5.592 ton in 5 jaar te reduceren en een gasloze kaasfabriek te realiseren.
Duurzame warmte opwekking productieproces Wuppermann Staal Nederland
Het project beoogt verduurzaming van de productie in Moerdijk door gasgestookte warmteoplossingen te vervangen met een industriële warmtepomp en E-boiler, resulterend in 16.506 ton jaarlijkse CO2-reductie.
CO2-vrij industrieel warmtesysteem middels warmtepomp, warmteopslag en restwarmtebenutting
Coca-Cola European Partners vervangt de gasgestookte stoominstallatie in Dongen door CO2-neutrale systemen om in 2023 aardgasvrij te worden en jaarlijks 2.420 ton CO2 te reduceren.