Continuous Mechanochemical Decrosslinking
ReRun ontwikkelt een decrosslinkinginstallatie voor hoogwaardige recycling van post-consumer rubber, met als doel de circulaire economie te bevorderen en CO2-uitstoot te verminderen.
Projectdetails
Aanleiding
Door wet- en regelgeving van overheden om banden efficiënt te recyclen en zo de milieu-impact te beperken, wordt aangestuurd op de ontwikkeling van nieuwe technologieën om rubber hoogwaardig te kunnen verwerken.
De meest gangbare technologie om post-consumer rubber te verwerken is granuleren; het fijnmalen van rubber en mengen met bindmiddelen om dit te gebruiken in laagwaardige toepassingen. Een andere methode is pyrolyse, het verbranden van materiaal met hoge CO2-uitstoot.
Rubber verwerken is complex doordat rubber wordt gevormd door het aan elkaar verbinden van rubbermonomeren door middel van crosslinks zoals, bijvoorbeeld, zwavelbruggen. Zodra de rubberketens worden verbroken, veranderen de eigenschappen hiervan, waardoor deze kortere rubberketens alleen nog voor “laagwaardigere” producten kunnen worden gebruikt.
Met de huidige technologieën is het nog niet mogelijk om de zwavelbruggen selectief genoeg te verbreken om de kwaliteit en structuur van de rubberketens te waarborgen. ReRun is opgericht om de technologie om “schoon”, post-industrial materiaal te verwerken te demonstreren voor “vervuild” post-consumer materiaal.
Doelstelling
ReRun wil de technologie die is ontwikkeld door Gradient Compound om post-industrial rubber te verwerken, toepassen op post-consumer materialen, beginnend met banden. Deze technologie is nog niet bewezen op commerciële schaal voor post-consumer producten.
Hiervoor wil ReRun een installatie op commerciële schaal demonstreren die post-consumer materiaal kan decrosslinken. Hiermee kan een verscheidenheid aan hoogwaardige rubberen compounds worden geproduceerd om producten voor zowel consumenten als industrie te vervaardigen, die na gebruik nogmaals kunnen worden gerecycled.
Met dit circulaire proces draagt ReRun bij aan het succes van de circulaire economie. Daarnaast wil ReRun bewijzen dat het hoogwaardig hergebruiken van rubber op een efficiëntere en milieuvriendelijkere manier kan dan nu in de markt gebruikelijk is, waarbij het gebruik van gerecycled rubber de CO2-uitstoot significant vermindert.
De subdoelen van dit project zijn:
- Demonstratie van de werking van de technologie op commerciële schaal voor post-consumer materiaal.
- Het waarderen van de kwaliteit van de input én output van de installatie.
- Het valideren van de business case.
Korte omschrijving
ReRun – de penvoerder, exploitant technologie, en eigenaar demonstratie-installatie – zal de activiteiten om tot deze installatie te komen zelf uitvoeren. Gradient Compounds en Granuband, beide voor 50% aandeelhouders van ReRun, zullen hierbij ondersteunen als technologieleveranciers.
Gradient Compounds werkt reeds met een technologie om “schoon” post-industrial rubber te verwerken. Granuband heeft ervaring met de technologie voor het verwerken van post-consumer rubberen materiaal.
Het project bestaat uit vier werkpakketten:
- Werkpakket 1: Fabrieksstudie om de huidige recyclingprocessen in kaart te brengen en op basis daarvan de specificaties en eisen voor de nieuwe processen te bepalen.
- Werkpakket 2: Plaatsen van de productieorder op basis van de systeemconfiguraties uit het eerste werkpakket om vervolgens de installatie te ontwikkelen en op te bouwen.
- Werkpakket 3: Het gereedmaken van het terrein waar de installatie zal komen te staan.
- Werkpakket 4: Proefproductie uitvoeren om de installatie gereed te maken voor commerciële productie en de finale inbedrijfstelling van de installatie.
Resultaat
Dit project levert een decrosslinkinginstallatie voor post-consumer rubber op met verwerkingscapaciteit op commerciële schaal. Vanwege de degradatie van het materiaal en de vervuiling is het doorgaans complexer om post-consumer materiaal te verwerken.
Deze installatie om post-consumer materiaal te verwerken is gebaseerd op Gradient Compounds' pilot rubberverwerkingslijn. ReRuns nieuwe installatie zal worden gebouwd in een nieuw gebouw naast Granubands bestaande industriële terrein in Amsterdam.
Naast de installatie zal dit project ook kennis en expertise opleveren over het verwerken van post-consumer materiaal in deze installatie op commerciële schaal, over de input- en outputkwaliteit en over de commerciële waarde hiervan.
Met deze expertise zal ReRun decrosslinked rubber kunnen vermarkten aan de rubber compound industrie, welke het zal verwerken in hoogwaardige, gerecyclede rubberproducten voor zowel de industrie als voor consumenten. Daarnaast zal ReRun het proces voor het decrosslinken van rubber uit autobanden licenseren aan andere geïnteresseerde autobandverwerkers wereldwijd.
Financiële details & Tijdlijn
Financiële details
Subsidiebedrag | € 3.009.465 |
Tijdlijn
Startdatum | 9-1-2020 |
Einddatum | Onbekend |
Subsidiejaar | 2020 |
Partners & Locaties
Projectpartners
- ReRun Rubber Products B.V.
Land(en)
Vergelijkbare projecten binnen DEI+
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Demonstratie van de Tri-O-Gen Organic Rankine Cycle voor rendementsverbetering van elektriciteitsproHet project demonstreert de aanpassing van de Tri-O-Gen ORC-technologie voor het benutten van restwarmte van Dieselmotoren, met als doel brandstofverbruik met 8-10% te reduceren. | DEI+ | € 490.356 | 2015 | Details |
Dry Sorbent Injection bij Thermische Biomassa Installaties: schoner en efficiënter.Het project onderzoekt het gebruik van een restproduct uit papierproductie als droog sorbent voor rookgasreiniging in afvalverbranding, wat leidt tot efficiëntere verwerking en lagere onderhoudskosten. | DEI+ | € 237.000 | Onbekend | Details |
Integrated Sustainable Energy StationHet ISES-project demonstreert een innovatief SOPRA-systeem voor duurzame energievoorziening in Nigeria, dat diverse energiebronnen koppelt en leverbetrouwbaarheid maximaliseert. | DEI+ | € 2.776.119 | 2015 | Details |
Thermofiele Slibgisting en Stikstofterugwinning op RWZI Bath.Het project demonstreert thermofiele vergisting in de waterzuivering om biogasproductie te verhogen en stikstof terug te winnen, met potentieel voor brede toepassing in de sector. | DEI+ | € 1.543.452 | 2015 | Details |
Demonstratie van de Tri-O-Gen Organic Rankine Cycle voor rendementsverbetering van elektriciteitspro
Het project demonstreert de aanpassing van de Tri-O-Gen ORC-technologie voor het benutten van restwarmte van Dieselmotoren, met als doel brandstofverbruik met 8-10% te reduceren.
Dry Sorbent Injection bij Thermische Biomassa Installaties: schoner en efficiënter.
Het project onderzoekt het gebruik van een restproduct uit papierproductie als droog sorbent voor rookgasreiniging in afvalverbranding, wat leidt tot efficiëntere verwerking en lagere onderhoudskosten.
Integrated Sustainable Energy Station
Het ISES-project demonstreert een innovatief SOPRA-systeem voor duurzame energievoorziening in Nigeria, dat diverse energiebronnen koppelt en leverbetrouwbaarheid maximaliseert.
Thermofiele Slibgisting en Stikstofterugwinning op RWZI Bath.
Het project demonstreert thermofiele vergisting in de waterzuivering om biogasproductie te verhogen en stikstof terug te winnen, met potentieel voor brede toepassing in de sector.
Vergelijkbare projecten uit andere regelingen
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Recycling Tyres using FMRPARP bouwt een fabriek die afgedankte banden omzet in Functioneel Micronized Rubber Powder, waardoor 11.200 ton ELT jaarlijks circulair wordt gerecycled voor gebruik in nieuwe rubberproducten. | VEKI | € 2.758.506 | 2022 | Details |
Verwerkingslijn technisch rubberafvalPARC Active Rubber BV investeert €3 miljoen in een installatie voor het recyclen van technisch rubber tot hoogwaardig recyclaat, wat jaarlijks 12.750 ton CO2 bespaart en virgin rubber deels vervangt. | VEKI | € 1.270.566 | 2022 | Details |
From waste of waste to circular plastics.Reconomy Innovations ontwikkelt een nieuwe productielijn voor het recyclen van PolyAl tot herbruikbare pellets, met als doel opschaling, marktontwikkeling en CO2-besparing. | VEKI | € 1.800.000 | Onbekend | Details |
Recycling Tyres using FMRP
ARP bouwt een fabriek die afgedankte banden omzet in Functioneel Micronized Rubber Powder, waardoor 11.200 ton ELT jaarlijks circulair wordt gerecycled voor gebruik in nieuwe rubberproducten.
Verwerkingslijn technisch rubberafval
PARC Active Rubber BV investeert €3 miljoen in een installatie voor het recyclen van technisch rubber tot hoogwaardig recyclaat, wat jaarlijks 12.750 ton CO2 bespaart en virgin rubber deels vervangt.
From waste of waste to circular plastics.
Reconomy Innovations ontwikkelt een nieuwe productielijn voor het recyclen van PolyAl tot herbruikbare pellets, met als doel opschaling, marktontwikkeling en CO2-besparing.