Warmteterugwinning en energieopslag lijn 1 en 3
Kisuma installeert een warmteterugwinningssysteem om aardgasverbruik met 450.000 m3 te reduceren, wat leidt tot een jaarlijkse CO2-afname van 823 ton en bevordert duurzaamheid in de productieprocessen.
Projectdetails
Aanleiding
Kisuma is een toonaangevend chemisch bedrijf met toepassingen in verschillende markten. Als wereld grootste marktleider in producten van synthetische hydrotalcieten, blijft Kisuma zich innoveren op verschillende gebieden.
De technologie die is ontwikkeld door Kisuma ondersteunt vooruitgang in industrieën, zoals plastics, medische & farmaceutische producten, landbouw, coatings, lijmen, afdichtmiddelen, elastomeren en meer.
In het kader van voortdurende inzet in innovatie en duurzaamheid, streeft Kisuma ernaar om de CO2-voetafdruk te verminderen tijdens productieprocessen. Het doel is dan ook om voor 2030 te voldoen aan de gestelde doelen van de Green Deal.
Eén van de projecten waarmee Kisuma dit wil bereiken is door middel van hergebruik van warmte. Deze warmte zal worden gebruikt om productieprocessen te verwarmen. Er hoeft hierdoor minder stoom te worden geproduceerd uit aardgas, waardoor Kisuma een CO2-reductie kan realiseren.
Het nieuwe systeem zou in staat zijn de warmte op te slaan uit waterdamp die vrijkomt bij het van druk laten van een autoclaaf of bij het koelen van processen, en deze warmte over te dragen aan het proceswater 80 graden Celsius (PW80) systeem.
Doelstelling
Het primaire doel van het project is om een significante energiereductie te behalen door minder aardgas te verbruiken. Deze reductie zal worden behaald door een warmterecuperatiesysteem te installeren en bestaande (batch)processen hieraan te koppelen die warmte verbruiken.
Hierbij zal er warmte worden onttrokken uit een autoclaaf en worden geleverd aan andere processen. Momenteel ontlucht Kisuma deze warmte aan de atmosfeer, waarbij er aanvullend aardgas nodig is om stoom te produceren voor de (batch)processen.
Het geschatte verminderde verbruik van aardgas wordt verwacht op ongeveer 450.000 m³. Door deze transitie bespaart Kisuma niet alleen geld, maar het speelt ook een belangrijke rol in de vermindering van CO2-uitstoot.
Deze benadering van energie-efficiëntie en vermindering van het gebruik van fossiele brandstoffen sluit aan bij het bredere doel om duurzame praktijken binnen Kisuma te bevorderen. Voor de tijdelijke opslag van teruggewonnen warmte in het proceswater heeft Kisuma momenteel niet voldoende opslagcapaciteit. Daarom is het technisch noodzakelijk om het volume van de bestaande PW80-tank te vergroten om meer proceswater op te kunnen slaan.
Korte omschrijving
Om het project succesvol uit te voeren zijn er meerdere kritische stappen nodig om de huidige processen aan te passen.
- Allereerst zal de huidige PW80-tank gedemonteerd en verwijderd worden, wat nauwgezette planning en uitvoering vereist.
- Hierna zal de grotere PW80-tank gemonteerd, getest en in gebruik worden genomen.
- Daarna zal eerst de warmteterugwinning van de autoclaven van lijn 3 gekoppeld worden en daarna lijn 1 aan de PW80-tank.
De warmteterugwinning zal plaatsvinden via deze lijnen door verdampingswarmte van de autoclaven te gebruiken. De aankoppeling van lijn 1 en lijn 3 kan operationele verstoringen en technische complicaties veroorzaken, wat kan leiden tot productieverlies en vertragingen.
De implementatie van het warmteterugwinningssysteem brengt uitdagingen met zich mee, zoals het waarborgen van de effectiviteit en betrouwbaarheid van de warmteterugwinning uit verdampingswarmte van de autoclaven.
Resultaat
Het resultaat van dit project zal een jaarlijkse reductie in gasverbruik zijn van ongeveer 450.000 m³. Deze aanzienlijke vermindering is equivalent aan ongeveer 823 ton CO2 per jaar.
De resultaten benadrukken de positieve impact van het opnemen van geavanceerde en uitontwikkelde technologieën, zoals warmteterugwinningssystemen, in industriële processen.
De aanzienlijke vermindering van zowel gasverbruik als CO2-uitstoot sluit niet alleen aan bij de duurzaamheidsdoelstellingen, maar onderstreept ook het potentieel voor het implementeren van schonere en efficiëntere oplossingen in de industriële sector.
Deze resultaten tonen de haalbaarheid en milieuvoordelen aan van de overgang naar meer energie-efficiënte systemen, wat bijdraagt aan een groenere en duurzamere toekomst van Kisuma in Nederland.
Financiële details & Tijdlijn
Financiële details
Subsidiebedrag | € 301.971 |
Tijdlijn
Startdatum | 7-1-2024 |
Einddatum | Onbekend |
Subsidiejaar | 2024 |
Partners & Locaties
Projectpartners
- Kisuma Chemicals B.V.penvoerder
Land(en)
Vergelijkbare projecten binnen VEKI
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
CO2-vrij industrieel warmtesysteem middels warmtepomp, warmteopslag en restwarmtebenuttingCoca-Cola European Partners vervangt de gasgestookte stoominstallatie in Dongen door CO2-neutrale systemen om in 2023 aardgasvrij te worden en jaarlijks 2.420 ton CO2 te reduceren. | Versnelde kl... | € 1.863.000 | 2021 | Details |
Heat Recovery and Heat UpgradePMI's project aims to recover and upgrade residual heat from production processes to reduce CO2 emissions by 1,503 tons annually, replacing natural gas with green electricity for heating. | Versnelde kl... | € 1.034.236 | 2023 | Details |
4PET op stoom4PET Recycling legt een stoomnetwerk aan om haar productieprocessen te verwarmen met restwarmte, waardoor gasafhankelijkheid en CO2-uitstoot significant worden verminderd. | Versnelde kl... | € 253.118 | 2020 | Details |
NOH-40Oliehoorn vervangt zijn conventionele productielijn door een duurzame gasloze lijn om de productiecapaciteit te vergroten en de CO2- en NOx-emissie drastisch te verlagen. | Versnelde kl... | € 1.024.160 | 2024 | Details |
Compaxo Gouda, warmtepomp inpassen in centraal ringleidingsysteemCompaxo streeft ernaar de gasconsumptie met 2/3 te verminderen door restwarmte te benutten met warmtepompen, wat leidt tot aanzienlijke energiebesparingen en CO2-reductie. | Versnelde kl... | € 1.011.234 | Onbekend | Details |
CO2-vrij industrieel warmtesysteem middels warmtepomp, warmteopslag en restwarmtebenutting
Coca-Cola European Partners vervangt de gasgestookte stoominstallatie in Dongen door CO2-neutrale systemen om in 2023 aardgasvrij te worden en jaarlijks 2.420 ton CO2 te reduceren.
Heat Recovery and Heat Upgrade
PMI's project aims to recover and upgrade residual heat from production processes to reduce CO2 emissions by 1,503 tons annually, replacing natural gas with green electricity for heating.
4PET op stoom
4PET Recycling legt een stoomnetwerk aan om haar productieprocessen te verwarmen met restwarmte, waardoor gasafhankelijkheid en CO2-uitstoot significant worden verminderd.
NOH-40
Oliehoorn vervangt zijn conventionele productielijn door een duurzame gasloze lijn om de productiecapaciteit te vergroten en de CO2- en NOx-emissie drastisch te verlagen.
Compaxo Gouda, warmtepomp inpassen in centraal ringleidingsysteem
Compaxo streeft ernaar de gasconsumptie met 2/3 te verminderen door restwarmte te benutten met warmtepompen, wat leidt tot aanzienlijke energiebesparingen en CO2-reductie.
Vergelijkbare projecten uit andere regelingen
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Heat storage (PepsiCo Broek op Langedijk)Het project ontwikkelt een modulair warmteopslagsysteem voor PepsiCo dat aardgas vervangt door hernieuwbare energie, met als doel een CO2-reductie van 10.500 ton per jaar en een productiecapaciteitsverhoging van 50%. | Demonstratie... | € 1.427.522 | Onbekend | Details |
Demonstratie Thermische schroeftransporteur op restwarmteHet project demonstreert de inzet van industriële restwarmte via thermische schroeftransporteurs bij Veolia Polymers om energiebesparing te realiseren en een referentie voor de procesindustrie te creëren. | Demonstratie... | € 3.738 | 2019 | Details |
Demonstration Polymer Heat ExchangerHet project demonstreert innovatieve Polymer Heat Exchangers van HeatMatrix bij BioMCN om energiebesparing te realiseren en een referentie voor commerciële uitrol in de procesindustrie te creëren. | Demonstratie... | € 366.860 | 2017 | Details |
Green Steam AheadHet Green Steam Ahead-project ontwikkelt een PFAS-vrije warmtepomp die natuurlijke koelmiddelen gebruikt om fossiele stoomketels te vervangen, met een efficiëntie van COP 2.0 en een capaciteit van 200ºC stoom. | Demonstratie... | € 1.734.583 | 2025 | Details |
CO2 vrij moutprocesHet project streeft naar een CO2-neutraal moutproces bij Holland Malt Eemshaven door innovatieve warmteterugwinning en elektrificatie, met een jaarlijkse reductie van 32.287 ton CO2. | Demonstratie... | € 8.646.180 | 2021 | Details |
Heat storage (PepsiCo Broek op Langedijk)
Het project ontwikkelt een modulair warmteopslagsysteem voor PepsiCo dat aardgas vervangt door hernieuwbare energie, met als doel een CO2-reductie van 10.500 ton per jaar en een productiecapaciteitsverhoging van 50%.
Demonstratie Thermische schroeftransporteur op restwarmte
Het project demonstreert de inzet van industriële restwarmte via thermische schroeftransporteurs bij Veolia Polymers om energiebesparing te realiseren en een referentie voor de procesindustrie te creëren.
Demonstration Polymer Heat Exchanger
Het project demonstreert innovatieve Polymer Heat Exchangers van HeatMatrix bij BioMCN om energiebesparing te realiseren en een referentie voor commerciële uitrol in de procesindustrie te creëren.
Green Steam Ahead
Het Green Steam Ahead-project ontwikkelt een PFAS-vrije warmtepomp die natuurlijke koelmiddelen gebruikt om fossiele stoomketels te vervangen, met een efficiëntie van COP 2.0 en een capaciteit van 200ºC stoom.
CO2 vrij moutproces
Het project streeft naar een CO2-neutraal moutproces bij Holland Malt Eemshaven door innovatieve warmteterugwinning en elektrificatie, met een jaarlijkse reductie van 32.287 ton CO2.