Verduurzaming NIRO-sproeidroogtoren: Investering in een warmteterugwinningsinstallatie
Vreugdenhil investeert in een warmteterugwinningsproces om jaarlijks 756.997 m3 gas en 1.191 ton CO2 te besparen, met als doel klimaatneutraal te produceren voor 2050.
Projectdetails
Aanleiding
Vreugdenhil is één van de grootste melkpoederproducenten van Nederland en Europa. Ze beschikt over verschillende productielocaties in Nederland, waarvan de productielocatie in Gorinchem de grootste is.
Ook in de melkindustrie bestaan er grote uitdagingen op het gebied van verduurzaming. Vreugdenhil heeft een aantal jaren geleden besloten dé duurzame koploper te willen worden binnen deze sector. Concreet heeft ze als doel om voor 2050 volledig klimaatneutraal te produceren.
Om deze doelstelling te kunnen behalen, is het van belang om forse investeringen te doen in het productieproces om met name het gasverbruik te reduceren en daarmee de emissie van broeikasgassen significant te verlagen.
Doelstelling
Het doel van dit project is een nieuw warmteterugwinningsproces (wtw) te realiseren waarbij minstens 756.997 m³ gas per jaar kan worden bespaard. Dit project moet met name de gasconsumptie vanuit de sproeidroger aanzienlijk verminderen.
Het sproeidroogproces is één van de meest energie-intensieve processen van Vreugdenhil, waardoor hier de gasvraag het hoogste is. Door slim om te gaan met de afvalwarmte vanuit de primaire en secundaire luchtstroom, beoogt Vreugdenhil middels dit VEKI-project jaarlijks 1.190.531 kg minder CO2 uit te stoten dan in de huidige situatie.
Korte omschrijving
Vreugdenhil richt zich op de investering, realisatie en validatie van dit nieuwe wtw-project op haar locatie in Gorinchem. Dit project bestaat uit twee onderdelen:
- De investering in drie verschillende wtw-processen (hergebruik van restwarmte uit condensaat, hergebruik van restwarmte uit de ventilatie van de fabriek en hergebruik van restwarmte uit de uitgaande proceslucht).
- De investering in een stoomverhitter die technisch noodzakelijk is voor de wtw-installatie.
De investering in de stoomverhitter is technisch noodzakelijk, daar de huidige stoomverhitter vervangen moet worden omdat het systeem van luchtkanalen, ventilator en filters volledig aangepast moet worden.
De huidige stoomverhitter is specifiek ontworpen voor verticale inbouw, waardoor deze niet hergebruikt kan worden op de nieuwe locatie, terwijl de stoomverhitter wel technisch noodzakelijk is voor de integrale werking van het nieuw te realiseren wtw-proces. Alle teruggewonnen energie wordt direct toegevoegd aan de ingenomen proceslucht en fabrieksventilatie.
Resultaat
Het gewenste resultaat is het in gebruik kunnen nemen van het nieuwe warmteterugwinningsproces waarbij alle componenten naar behoren werken en er geen negatieve implicaties zijn op het productieproces.
Wanneer de gehele installatie in gebruik wordt genomen, zal Vreugdenhil op haar productielocatie te Gorinchem 756.997 m³ gas per jaar besparen, terwijl de productie gelijk blijft. Dit resulteert in een jaarlijkse CO2-besparing van 1.191 ton, hetgeen zowel een bijdrage levert aan de duurzaamheidsambities van Vreugdenhil alsook de doelstelling van de VEKI-regeling.
Financiële details & Tijdlijn
Financiële details
Subsidiebedrag | € 1.383.000 |
Tijdlijn
Startdatum | Onbekend |
Einddatum | Onbekend |
Subsidiejaar | Jaar onbekend |
Partners & Locaties
Projectpartners
- Promelca B.V.penvoerder
Land(en)
Vergelijkbare projecten binnen VEKI
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Project: Heerenveen Spray Dryer Energy RecoveryFonterra installeert een warmteterugwinningssysteem in Heerenveen om gasverbruik met 1050 kW te verminderen, CO2-uitstoot met 1750 ton per jaar te verlagen en duurzaamheid te bevorderen. | Versnelde kl... | € 616.891 | 2023 | Details |
Vion Tilburg bijna GasloosVion Tilburg streeft ernaar nagenoeg gasloos te worden door restwarmte uit koelinstallaties te benutten met warmtepompen, wat leidt tot een jaarlijkse besparing van 750 ton CO2. | Versnelde kl... | € 618.750 | 2024 | Details |
Heat Recovery - EgronNestlé Nederland verduurzamt haar productie in Nunspeet door het sproeidroogproces te elektrificeren met een warmtepomp, wat leidt tot een jaarlijkse gasbesparing van 1,5 miljoen m³. | Versnelde kl... | € 483.656 | Onbekend | Details |
Investering in een energie-efficiënt energiehuis voor AVR Afvalverwerking in DuivenAVR investeert in een nieuwe energie-efficiënte aftap condensatieturbine en koelwatersysteem om de productie van stadswarmte, processtoom en elektriciteit te verduurzamen en CO2-emissies te reduceren. | Versnelde kl... | € 5.555.954 | 2025 | Details |
Heat Recovery and Heat UpgradePMI's project aims to recover and upgrade residual heat from production processes to reduce CO2 emissions by 1,503 tons annually, replacing natural gas with green electricity for heating. | Versnelde kl... | € 1.034.236 | 2023 | Details |
Project: Heerenveen Spray Dryer Energy Recovery
Fonterra installeert een warmteterugwinningssysteem in Heerenveen om gasverbruik met 1050 kW te verminderen, CO2-uitstoot met 1750 ton per jaar te verlagen en duurzaamheid te bevorderen.
Vion Tilburg bijna Gasloos
Vion Tilburg streeft ernaar nagenoeg gasloos te worden door restwarmte uit koelinstallaties te benutten met warmtepompen, wat leidt tot een jaarlijkse besparing van 750 ton CO2.
Heat Recovery - Egron
Nestlé Nederland verduurzamt haar productie in Nunspeet door het sproeidroogproces te elektrificeren met een warmtepomp, wat leidt tot een jaarlijkse gasbesparing van 1,5 miljoen m³.
Investering in een energie-efficiënt energiehuis voor AVR Afvalverwerking in Duiven
AVR investeert in een nieuwe energie-efficiënte aftap condensatieturbine en koelwatersysteem om de productie van stadswarmte, processtoom en elektriciteit te verduurzamen en CO2-emissies te reduceren.
Heat Recovery and Heat Upgrade
PMI's project aims to recover and upgrade residual heat from production processes to reduce CO2 emissions by 1,503 tons annually, replacing natural gas with green electricity for heating.
Vergelijkbare projecten uit andere regelingen
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
DEI+ Green Vapour – Innovatieve elektrificatie van het indampproces voor melkstromen.Vreugdenhil demonstreert een innovatief systeem voor warmteterugwinning en elektrificatie om fossiele brandstoffen te vervangen, met als doel een jaarlijkse gasbesparing van 7% te realiseren. | Demonstratie... | € 4.826.594 | 2025 | Details |
Solar Heat Supply for Large IndustryVreugdenhil ontwikkelt een hoge-temperatuur zonthermie centrale om proceswarmte voor melkpoederproductie duurzaam op te wekken, met als doel gasboilers te elimineren en CO2-reductie te bevorderen. | Demonstratie... | € 848.722 | 2025 | Details |
Stoomrecompressie voor reductie van energiekosten en CO2-uitstoot in de Nederlandse procesindustrieHet project demonstreert de inzet van mechanische stoomrecompressie om laagwaardige stoom te valoriseren, wat leidt tot aanzienlijke energiebesparing en CO2-reductie in de procesindustrie. | Demonstratie... | € 1.224.339 | 2016 | Details |
Energiebesparing in industriele productieprocessen door flexibele inzet van thermische damprecompresHet project test innovatieve thermische damprecompressie in een suikerfabriek om restwarmte effectief terug te winnen, met als doel de energie-efficiëntie te verbeteren en aardgasverbruik te verlagen. | Demonstratie... | € 573.208 | 2016 | Details |
DEI+ Green Vapour – Innovatieve elektrificatie van het indampproces voor melkstromen.
Vreugdenhil demonstreert een innovatief systeem voor warmteterugwinning en elektrificatie om fossiele brandstoffen te vervangen, met als doel een jaarlijkse gasbesparing van 7% te realiseren.
Solar Heat Supply for Large Industry
Vreugdenhil ontwikkelt een hoge-temperatuur zonthermie centrale om proceswarmte voor melkpoederproductie duurzaam op te wekken, met als doel gasboilers te elimineren en CO2-reductie te bevorderen.
Stoomrecompressie voor reductie van energiekosten en CO2-uitstoot in de Nederlandse procesindustrie
Het project demonstreert de inzet van mechanische stoomrecompressie om laagwaardige stoom te valoriseren, wat leidt tot aanzienlijke energiebesparing en CO2-reductie in de procesindustrie.
Energiebesparing in industriele productieprocessen door flexibele inzet van thermische damprecompres
Het project test innovatieve thermische damprecompressie in een suikerfabriek om restwarmte effectief terug te winnen, met als doel de energie-efficiëntie te verbeteren en aardgasverbruik te verlagen.