MIFA Surface Treatment – Aardgasvrije nieuwe productielijn

Inleiding

MIFA is gespecialiseerd in de productie van complexe aluminium en magnesium extrusieprofielen, inclusief nabewerking (CNC, zagen, borstelen en dergelijke). Hoewel aluminium veel voordelen heeft, kan het gevoelig zijn voor corrosie en slijtage. Om de producteigenschappen te verbeteren, ondergaan veel producten nog een oppervlaktebehandeling. De afdeling MIFA Surface Treatment richt zich op het aanbrengen van beschermingslagen op het aluminium. De aanleiding voor dit VEKI-project is de bouw van een nieuwe productielijn voor Surface Treatment. Doelstelling is om deze productielijn in 2027 in bedrijf te nemen. Deze productielijn komt in een nieuw gebouw en vervangt de bestaande productielijn. Daarbij heeft MIFA de intentie uitgesproken om aardgasvrij te produceren. Het bedrijfsdeel dat zich bezighoudt met extrusie en nabewerking is al van het gas af. Het huidige gasverbruik is voor meer dan 90% toe te wijzen aan het verwarmen van de procesbaden voor oppervlaktebehandeling. Daarnaast is er nog een klein aandeel ruimteverwarming.

Doelstelling

Het bouwen van een nieuwe productielijn biedt MIFA de mogelijkheid om deze lijn zo energie-efficiënt mogelijk te maken. Doel van het project is om de procesbaden van de nieuwe productielijn voor oppervlaktebehandeling te gaan verwarmen met warmtepompen en daarmee het gebruik van aardgas overbodig te maken. Het gasverbruik was in 2022 412.748 Nm³. Tegenover het volledig wegvallen van het gasverbruik staat een elektriciteitsverbruik voor de warmtepompen van 1.119 MWh. De CO2-reductie is berekend op 410 ton per jaar.

Korte omschrijving

MIFA wil in augustus 2025 starten met de bouw van het gebouw waar de nieuwe productielijn zal komen te staan. Doelstelling is om deze productielijn in de eerste helft van 2027 operationeel te hebben. Hoewel de meeste procesbaden verwarmd worden of op kamertemperatuur functioneren, moet een deel van de procesbaden gekoeld worden. De restwarmte die daarbij vrijkomt is een goede warmtebron voor de warmtepomp. Alternatieve warmtebronnen zijn het koelwaterbassin dat de warmte van de extrusiepersen wegkoelt en de persluchtcompressoren. Gezien de grote verschillen in badtemperaturen is ervoor gekozen om twee warmtenetten in de productiehal aan te leggen:

• Eén voor de baden met een temperatuur tussen 20 en 60°C
• Eén voor de warmere baden

De activiteiten van het VEKI-project hebben betrekking op het in detail ontwerpen van de warmtepomp en koelinstallatie voor de procesbaden en de bouw van deze installaties, inclusief uitbreiding van elektriciteitsinfrastructuur, warmtedistributie op 2 temperatuurniveaus en koppeling aan andere warmtebronnen voor de warmtepomp.

Resultaat

Het VEKI-project leidt tot de volgende installaties:

1. Een nieuwe water/water koelinstallatie waarbij de condensorwarmte kan dienen als warmtebron voor de warmtepomp
2. Een warmtepomp, inclusief buffervaten, die warmte levert op twee temperatuurniveaus (ca. 70 °C en 110 °C)
3. Warmtedistributienetten op deze twee temperatuurniveaus
4. Leidingwerk om de warmtebronnen te verbinden met de warmtepomp
5. Elektrische infrastructuur

De totale investering bedraagt € 10.960.500. De meerkosten ten opzichte van conventionele uitvoering zijn € 1.195.500. De beoogde energiebesparing is 412.748 Nm³ gas minus 1.119 MWh elektriciteit ten behoeve van de warmtepomp, met een terugverdientijd van 7,6 jaar. Over een periode van 15 jaar wordt een CO2-emissievermindering gerealiseerd van 6.147 ton CO2. Omdat de verwarming met aardgas verdwijnt, zal het project ook leiden tot een reductie in NOx-uitstoot van 434 kg NOx over een periode van 15 jaar.