Duurzame kleuring van verf en reductie kunststofafval
Vibrantz ontwikkelt een nieuwe fabriek voor de productie van droge colorant Pearls, die CO2-uitstoot en kunststofafval vermindert, met een verwachte capaciteit van 800 ton/jaar vanaf 2026.
Projectdetails
Aanleiding
In bouwmarkten en verfspeciaalzaken wordt verf op de gewenste kleur gemengd met behulp van vloeibare colorant in verfmengmachines. Bij de productie en het gebruik van deze vloeibare colorant worden op diverse plekken aanzienlijke hoeveelheden CO2 gegenereerd:
- De vloeibare colorants worden verpakt in 2 liter polypropyleen containers die na gebruik worden verwerkt als chemisch afval, vanwege de restanten colorant die erin achterblijven.
- Om de houdbaarheid van de colorant van minimaal 2 jaar te kunnen garanderen, moeten er tijdens de productie biocides, fungicides en humectants worden toegevoegd.
- In het gehele traject van productie en gebruik van de vloeibare colorants vindt op diverse plaatsen verspilling plaats van in totaal 17 procent. Als deze verspilling vermeden kan worden, wordt er dus ook 17 procent minder CO2 uitgestoten bij de onnodige productie van vloeibare colorants.
- De verfmengmachines hebben veel onderhoud nodig en hebben een beperkte levensduur, veroorzaakt door onder andere verstoppingen en het indrogen van de colorants.
Doelstelling
Vibrantz, producent van vloeibare colorants en wereldwijd marktleider, heeft een uniek proces ontwikkeld om colorant in droge vorm te kunnen produceren waarbij alle voornoemde CO2 genererende issues vermeden kunnen worden en tegelijkertijd de vereiste producteigenschappen behouden blijven.
De reductie van kunststofafval heeft naast het tegengaan van verspilling van het product de grootste impact. Dit nieuwe product wordt sinds 2019 geproduceerd in een pilotfabriek in Sittard en op de markt gebracht onder de naam 'Pearls'. De Pearls worden in de markt bijzonder enthousiast ontvangen, waardoor duidelijk is dat de vraag in de nabije toekomst exponentieel zal toenemen. Pearls zullen de vloeibare colorants die Vibrantz levert compleet gaan vervangen en mogelijk het marktaandeel van Vibrantz nog verder vergroten.
Vibrantz is momenteel de enige in de wereld die dit bijzonder aantrekkelijke alternatief voor vloeibare colorants produceert en bezit tevens de patenten op het proces.
Korte omschrijving
De activiteiten binnen dit project zullen bestaan uit het bouwen en in bedrijf nemen van een volledig nieuwe fabriek ten behoeve van de productie van Pearls. Deze fabriek vervangt de stap in het reguliere productieproces waarbij de biocides, fungicides en humectants worden bijgemengd.
De benodigde R&D en procesontwikkeling voor deze productiestap heeft plaatsgevonden in de in 2019 gebouwde pilotfabriek op dezelfde Vibrantz-locatie in Sittard. De technologie voor de productie van een droge variant van colorant op basis van het vriesdrogen van kleine uniforme druppeltjes vloeibare colorant is hier uitgetest en zodanig verfijnd dat het nu geschikt is voor massaproductie.
Een belangrijk onderdeel van de nieuwe fabriek is een koeltoren waar bovenin uniforme druppeltjes vloeibare colorant gevormd worden die in een opwaartse stroom van koud stikstofgas naar beneden vallen en daarbij binnen 24 seconden bevriezen.
Resultaat
De nieuwe Pearls fabriek zal na oplevering eind 2025 vanaf 2026 een initiële productiecapaciteit van 800 ton/jaar hebben. Dit kan door het toevoegen van meer shifts in stappen eenvoudig worden uitgebreid naar 1600 ton/jaar.
Rekening houdend met een ramp-up in productie wordt hiermee een besparing van 83.193 ton CO2-uitstoot over een periode van 15 jaar gerealiseerd.
Financiële details & Tijdlijn
Financiële details
Subsidiebedrag | € 6.650.000 |
Tijdlijn
Startdatum | 7-4-2024 |
Einddatum | Onbekend |
Subsidiejaar | 2024 |
Partners & Locaties
Projectpartners
- Vibrantz Color Solutions Europe B.V.penvoerder
Land(en)
Vergelijkbare projecten binnen VEKI
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Verwarmen fabriekshallen Geelen Techniek B.V. met warmtepompenGeelen Techniek B.V. vervangt gasgestookte heaters door warmtepompen om jaarlijks 200 ton CO2-uitstoot te verlagen en de milieubelasting te verminderen. | VEKI | € 210.908 | 2020 | Details |
Food grade eiwitten uit pluimvee en schapen huidenDCP investeert in een energie-efficiënte productielijn voor hoogwaardige eiwitten uit pluimvee en schapenhuiden, met als doel CO2-reductie en hergebruik van afval voor de voedingsmiddelenindustrie. | VEKI | € 318.000 | 2019 | Details |
Warmtepompen op de afvalwaterzuiveringWestfort Slachterij vervangt gasgestookte verwarmingsketels door vier warmtepompen die afvalwarmte benutten, wat leidt tot aardgasvrije processen en jaarlijkse kostenbesparingen van €180.164. | VEKI | € 249.396 | 2020 | Details |
Grootschalige verduurzaming warmte- en koude vraag kaasfabriek 'Stilzitten is geen optie'Rouveen Kaasspecialiteiten installeert een 1.200 kW warmtepomp voor duurzame warmtevoorziening, met als doel CO2-uitstoot met 5.592 ton in 5 jaar te reduceren en een gasloze kaasfabriek te realiseren. | VEKI | € 31.767 | 2020 | Details |
Verwarmen fabriekshallen Geelen Techniek B.V. met warmtepompen
Geelen Techniek B.V. vervangt gasgestookte heaters door warmtepompen om jaarlijks 200 ton CO2-uitstoot te verlagen en de milieubelasting te verminderen.
Food grade eiwitten uit pluimvee en schapen huiden
DCP investeert in een energie-efficiënte productielijn voor hoogwaardige eiwitten uit pluimvee en schapenhuiden, met als doel CO2-reductie en hergebruik van afval voor de voedingsmiddelenindustrie.
Warmtepompen op de afvalwaterzuivering
Westfort Slachterij vervangt gasgestookte verwarmingsketels door vier warmtepompen die afvalwarmte benutten, wat leidt tot aardgasvrije processen en jaarlijkse kostenbesparingen van €180.164.
Grootschalige verduurzaming warmte- en koude vraag kaasfabriek 'Stilzitten is geen optie'
Rouveen Kaasspecialiteiten installeert een 1.200 kW warmtepomp voor duurzame warmtevoorziening, met als doel CO2-uitstoot met 5.592 ton in 5 jaar te reduceren en een gasloze kaasfabriek te realiseren.
Vergelijkbare projecten uit andere regelingen
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Highly Efficient PET-upcyclingHet project richt zich op het verhogen van de efficiëntie van de PET-recyclingplant in Geleen met 12% door extra processtappen, wat leidt tot minder CO2-uitstoot en beter gebruik van grondstoffen. | DEI+ | € 723.140 | 2019 | Details |
Van mixed plastics waste naar SP-transportpallets en -rijplatenDe full-scale demo fabriek in Weert verwerkt jaarlijks 24.000 ton mixed plastics waste tot rijplaten en transport pallets, vermindert CO2-uitstoot en creëert nieuwe werkgelegenheid. | DEI+ | € 2.250.000 | 2020 | Details |
KEYOntwikkeling van een prototype proceslijn voor het kleuren en ontkleuren van PP- en PE-kunststoffen, gericht op hoogwaardige recycling en hergebruik in verpakkingen. | DEI+ | € 92.250 | Onbekend | Details |
Chemical PET Recycling simplifiedIoniqa's project richt zich op het verbeteren van de chemische recycling van gekleurd PET-afval door integratie van filterpersen, met als doel een robuustere productie van BHET en een jaarlijkse outputverhoging van 4 kton. | DEI+ | € 743.875 | 2020 | Details |
Highly Efficient PET-upcycling
Het project richt zich op het verhogen van de efficiëntie van de PET-recyclingplant in Geleen met 12% door extra processtappen, wat leidt tot minder CO2-uitstoot en beter gebruik van grondstoffen.
Van mixed plastics waste naar SP-transportpallets en -rijplaten
De full-scale demo fabriek in Weert verwerkt jaarlijks 24.000 ton mixed plastics waste tot rijplaten en transport pallets, vermindert CO2-uitstoot en creëert nieuwe werkgelegenheid.
KEY
Ontwikkeling van een prototype proceslijn voor het kleuren en ontkleuren van PP- en PE-kunststoffen, gericht op hoogwaardige recycling en hergebruik in verpakkingen.
Chemical PET Recycling simplified
Ioniqa's project richt zich op het verbeteren van de chemische recycling van gekleurd PET-afval door integratie van filterpersen, met als doel een robuustere productie van BHET en een jaarlijkse outputverhoging van 4 kton.