Radio Frequency Special Roasting Proces

Het project ontwikkelt een energie-efficiënte koffiebrander op basis van radiogolven, die precisiebranding mogelijk maakt en CO2-uitstoot reduceert, met als doel duurzame koffieproductie.

Subsidie
€ 143.325
2019

Projectdetails

Aanleiding

Koffie, de levenselixer van menig mens. Koffie drink je als rust- of inspiratiemoment, als beleving of voor het verkrijgen van energie. Geen wonder dat de restaurants en koffiezaken als paddenstoelen uit de grond schieten.

Het productieproces van een kopje koffie is echter niet zonder impact op de omgeving. Het produceren van de koffiebonen en de benodigde processen om de koffiebonen, voor één kop koffie, klaar te maken voor export behoeft 140 liter water. Daarnaast zijn dit ongebrande koffiebonen; deze zullen gebrand moeten worden om hun smaakprofielen prijs te geven.

Het gehele proces tot de consumptie van een kop koffie kost gemiddeld 1.94 megajoules (MJ) of ½ kWh per kop. Het merendeel van deze energieconsumptie zit in het roosteren van de koffiebonen, wat momenteel in gasgestookte trommelroosters gebeurt. Dit consortium is ervan overtuigd dat dit roosteren met minder energie zou moeten kunnen en zonder het gebruik van gas.

Doelstelling

Doel van dit project is om een roasting-installatie voor koffiebonen te ontwikkelen op basis van radiogolven. De radiogolven (RF) verwarmen de bonen direct, zodat de boontemperatuur tijdens het brandproces beter gecontroleerd kan worden. Hierdoor kan precisiebranding plaatsvinden en wordt een grotere verscheidenheid aan smaakprofielen mogelijk – afhankelijk van het toegepaste temperatuurprofiel.

Bovendien brengt dit nieuwe proces een sterke reductie van energie en CO2-uitstoot met zich mee, mede door het volledig overbodig maken van het gebruik van gas voor de verhitting. Het project draagt daarmee bij aan de doelstellingen van de regeling CO2-reductie industrie, met name aan het thema Energie-innovatie, en aan het type maatregel Energie-efficiëntie, doordat de nieuwe technologie minder energie gaat verbruiken in het productieproces.

Korte omschrijving

In dit project zullen pinkRF en Special Roast zich focussen op het ontwikkelen van een next-generation roasting solution. Daartoe zal pinkRF zich richten op de ontwikkeling van de RF-technologie. Special Roast zal zich op het koffiebrandproces richten zoals deze met RF-technologie mogelijk wordt.

Er zal een prototype ontwikkeld worden waarmee testen uitgevoerd zullen worden op het gebied van de kwaliteit van de gebrande bonen en het energieverbruik.

Resultaat

Het project heeft de volgende resultaten:

  • Een small-scale prototype RF (Radio Frequency) special roasting-installatie (50-gram batch bonen), welke representatief is voor het later aan te bieden monster brander product.
  • Een pilot-prototype RF (Radio Frequency) special roasting-installatie (1500 gram batch bonen).
  • Inzicht in schaalbaarheid (naar 100+ kg batch bonen), welke representatief is voor het later aan te bieden micro brander product.
  • Kennis en inzichten op basis van de resultaten van de pilot-testen met dit prototype, waaronder gevalideerd energieverbruik, emissie en bonenkwaliteit.
  • Een bijgesteld en up-to-date businessplan.

Financiële details & Tijdlijn

Financiële details

Subsidiebedrag€ 143.325

Tijdlijn

Startdatum12-10-2019
EinddatumOnbekend
Subsidiejaar2019

Partners & Locaties

Projectpartners

  • Pink RF B.V.penvoerder
  • Special Roast B.V.

Land(en)

Netherlands

Vergelijkbare projecten binnen DEI+

Demonstratie...

Project FDC

FarmersDirectCoffee ontwikkelt een elektrische koffiebrander om CO2-neutraal en energie-efficiënt koffie te branden, met behoud van kwaliteit en zonder aardgas, via een veldexperiment.

€ 351.418
Demonstratie...

Demonstration project to produce instant coffee with a significantly reduced CO2 footprint

JDE Peet's ontwikkelt een demonstratie-installatie in Joure om nieuwe technologie voor instant koffie te schalen, met als doel de CO2-uitstoot met 3.000 ton per jaar te verlagen.

€ 7.404.788
Demonstratie...

Demonstratie van thermo-akoestische koeling op basis van restwarmte koffiebranderij

Het project demonstreert de thermoakoestische koeling van Sound Energy bij Koffiebranderij Mocca d'Or, waarbij restwarmte efficiënt wordt omgezet in koude en CO2-uitstoot met 8,2 ton vermindert.

€ 94.129
Demonstratie...

A biorefinery for spent coffee grounds

Caffe Inc. ontwikkelt een pilotinstallatie voor de valorisatie van spent coffee grounds tot koffie-olie en kleurstoffen, met als doel CO2-reductie en opschaling naar een industriële biorefinery.

€ 444.253
Demonstratie...

CARE-Coffee: koffiedik in de Circulaire economie

CARE-Coffee ontwikkelt een bioraffinaderij voor circulaire verwerking van koffiedik tot hoogwaardige halffabricaten, met als doel 10.000 ton per jaar te verwerken en CO2-uitstoot te reduceren.

€ 110.635

Vergelijkbare projecten uit andere regelingen

Versnelde kl...

Energie-efficiënter koffie roosteren bij Simon Lévelt

Simon Lévelt vervangt haar koffieroosterinstallatie om in 2030 de CO2-uitstoot met 46% te verminderen door efficiënter energieverbruik.

€ 148.124
Mkb-innovati...

Haalbaarheidsstudie Emissiearm Koffiebranden

Giesen onderzoekt een innovatief concept voor het zuiveren van koffiebranders, met als doel naverbranders te vervangen door middel van deskresearch, materiaalproeven en een proefmodel.

€ 20.000
Versnelde kl...

Innovatieve koeltechniek voor brood

Het project richt zich op het implementeren van vacuümkoeling in het bakproces om energieverbruik met 25% te verlagen, de productiviteit met 50% te verhogen en de broodkwaliteit te verbeteren.

€ 80.000
Versnelde kl...

Energie-efficiency door warmte-integratie in industriële broodbakkerij Bakkerij Visser

Het project richt zich op het verlagen van het energieverbruik van industriële broodbakkerijen met minimaal 40% door warmte uit rookgassen te hergebruiken via innovatieve technologie.

€ 583.200
Missiegedrev...

Iron Fuel Technology

Het project ontwikkelt Iron Fuel Technology™ van TRL 5 naar 7 om CO2- en stikstofemissies in energie-intensieve industrieën te reduceren via een gevalideerd 1MW boiler- en 200kW productiesysteem.

€ 3.386.394