Iron Fuel Technology
Het project ontwikkelt Iron Fuel Technology™ van TRL 5 naar 7 om CO2- en stikstofemissies in energie-intensieve industrieën te reduceren via een gevalideerd 1MW boiler- en 200kW productiesysteem.
Projectdetails
Aanleiding
Warmtenetten, industriële processen en elektriciteitscentrales hebben jaarlijks >770 Petajoule aan warmte nodig voor het produceren van voeding- en drinkwaren, staal, keramische producten, papier en karton, chemicaliën en elektriciteit.
Nu is meer dan 95% van de energie afkomstig van fossiele bronnen, en dus telt het 52% van de Nederlandse CO2-uitstoot. Om deze sectoren te verduurzamen zijn nu twee alternatieven beschikbaar: waterstof en elektrificatie.
Echter zijn die niet altijd toepasbaar omdat bedrijven een toereikend waterstof- of elektriciteitsnetwerk aansluiting nodig hebben en het gebruik aan de technische, economische en vergunningseisen moet voldoen. Vooral in het 6de industriecluster is dit vaak niet het geval. Iron Fuel Technology™ is een veelbelovende cleantech om de nutsprocessen van deze industrieën koolstofvrij en stikstofarm te maken.
Doelstelling
In dit project ontwikkelt de Iron Fuel Technology™ van TRL 5 tot TRL 7, waarbij de technologie en waardeketen, toeleveranciersketen, juridische kaders en human capital klaar zijn om de beoogde pilotprojecten uit te kunnen voeren.
Dit stelt eindgebruikers in staat pilots te implementeren en daarmee hun CO2- en stikstofemissies te reduceren. Verder stelt het technologieontwikkelaars in staat om durfkapitaal aan te trekken voor schaalvergroting en doorontwikkeling tot aan commerciële implementatie, zodat regio's in staat zijn om bedrijven te verduurzamen die anders niet verduurzaamd kunnen worden.
Het project levert daardoor een bijdrage aan het MOOI innovatiethema Industrie 1.2a: Inzet van CO2-neutrale brandstoffen voor hoge temperatuurwarmte in de staalindustrie, chemie, en glas- en keramiek.
Korte omschrijving
- Onderzoeken van de theoretische haalbaarheid van use case scenario's middels een dynamisch Iron Fuel Technology™ model inclusief een levenscyclusanalyse.
- Ontwerpen van 1MW iron fuel boiler en 200kW iron fuel productiesysteem.
- Realiseren van 1MW iron fuel boiler en 200kW iron fuel productiesysteem.
- Praktisch valideren van KPI's van Iron Fuel Technology™ op TRL7 in een 1MW iron fuel boiler (Helmond; EnNatuurlijk) en 200kW productiesysteem (Arnhem; Energy Demo Field).
- Overzichtelijk maken en betrekken van waardeketen partijen: eindgebruikers, handelaren, waterstofleveranciers, verzekeraars, omgevingsdiensten, financiers, en wet- en regelgevers.
- Opzetten en exploitatie van een leeromgeving voor Iron Fuel Technology™.
- Projectmanagement: project managen met aandacht voor communicatieactiviteiten.
Resultaat
Het hoofdresultaat bestaat uit een TRL 7 iron fuel boiler systeem (1MW) en een iron fuel productiesysteem (200kW) die gevalideerde testresultaten bieden conform de klanteneisenlijst.
Verder zal er een impactstudie gedaan worden en zal de toeleveranciersketen, waardeketen, en juridische kaders georganiseerd zijn. De (technische) resultaatonderdelen (iron fuel productiesysteem, iron fuel boiler systeem en circulariteit van iron fuel) staan in dienst van het decarboniseren en denitrificeren van de warmtevraag voor de energie-intensieve industrieën.
Door de toeleveranciers, waardeketen, juridische kaders en human capital in de systeembenadering mee te nemen, wordt de creatie van een duurzaam verdienmodel gewaarborgd, zodat commerciële implementatie kan floreren. Binnen 10 jaar beoogt het consortium 750 MW geïnstalleerd te hebben, wat overeenkomt met een CO2-reductie van 2,6 MT en een NOx-reductie van 1460 ton.
Financiële details & Tijdlijn
Financiële details
Subsidiebedrag | € 3.386.394 |
Tijdlijn
Startdatum | Onbekend |
Einddatum | Onbekend |
Subsidiejaar | Jaar onbekend |
Partners & Locaties
Projectpartners
- Ennatuurlijk B.V.
- Kingspan Unidek B.V.
- Renewable Iron Fuel Technology B.V.
- Technische Universiteit Eindhoven
- Veolia Industriediensten B.V.
Land(en)
Vergelijkbare projecten binnen MOOI
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Local Inclusive Future Energy (LIFE) City PlatformHet LIFE-project ontwikkelt een district-scale energiebeheerplatform om netproblemen op te lossen, lokale duurzame energie te integreren en de energietransitie te versnellen door flexibiliteit en inclusiviteit te bevorderen. | MOOI | € 4.358.098 | Onbekend | Details |
SmoothEMS met GridshieldHet project ontwikkelt een schaalbaar Energiemanagementsysteem (EMS) met GridShield om congestie in het elektriciteitsnet te verminderen en de energietransitie te ondersteunen. | MOOI | € 2.419.551 | 2021 | Details |
High Impact Low Effort Energietransitie InstallatiesHet project ontwikkelt een schaalbaar en energiezuinig renovatieconcept voor sociale woningen, gericht op het versnellen van de energietransitie met innovatieve installaties en verbeterd wooncomfort. | MOOI | € 1.332.782 | 2020 | Details |
Gebouwde Omgeving Elektrificatie InnovatieplatformHet GO-e project ontwikkelt schaalbare flexibiliteitsdiensten en protocollen om netcongestie te voorkomen, met focus op samenwerking tussen stakeholders en participatie van gebruikers, voor 2025. | MOOI | € 5.301.831 | 2021 | Details |
Local Inclusive Future Energy (LIFE) City Platform
Het LIFE-project ontwikkelt een district-scale energiebeheerplatform om netproblemen op te lossen, lokale duurzame energie te integreren en de energietransitie te versnellen door flexibiliteit en inclusiviteit te bevorderen.
SmoothEMS met Gridshield
Het project ontwikkelt een schaalbaar Energiemanagementsysteem (EMS) met GridShield om congestie in het elektriciteitsnet te verminderen en de energietransitie te ondersteunen.
High Impact Low Effort Energietransitie Installaties
Het project ontwikkelt een schaalbaar en energiezuinig renovatieconcept voor sociale woningen, gericht op het versnellen van de energietransitie met innovatieve installaties en verbeterd wooncomfort.
Gebouwde Omgeving Elektrificatie Innovatieplatform
Het GO-e project ontwikkelt schaalbare flexibiliteitsdiensten en protocollen om netcongestie te voorkomen, met focus op samenwerking tussen stakeholders en participatie van gebruikers, voor 2025.
Vergelijkbare projecten uit andere regelingen
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Iron Fuel Technology™: From PoC to prototypeHet project ontwikkelt een prototype van Iron Fuel Technology™ om de energie-intensieve industrie te verduurzamen met CO2-vrije ijzerbrandstof, wat leidt tot aanzienlijke emissiebesparingen en economische groei. | MIT R&D Samenwerking | € 282.520 | 2022 | Details |
Operationele stabiliteit v.e. innovatief doorbraakproces voor geïntegreerde ijzer en staal productieHet HIsarna-project test een innovatieve, energiezuinige methode voor ijzerproductie die CO2-uitstoot met 80% vermindert, gericht op stabiliteit en opschaling voor de staalindustrie. | DEI+ | € 1.567.889 | 2016 | Details |
Carbon Zero Factory: An all-electric Industrial energy solutionFTM ontwikkelt een all-electric productie faciliteit in Rotterdam om de afhankelijkheid van aardgas te verminderen, met als doel significante CO2-reductie en waardevolle inzichten voor de industrie te bieden. | DEI+ | € 2.616.212 | 2019 | Details |
Integratie emissieloze katalytische verbrander en warmtemotorTDSP en Zemission ontwikkelen een gastype neutrale micro warmte kracht centrale om oudere woningen duurzaam van warmte, tapwater en elektriciteit te voorzien tegen lagere kosten. | DEI+ | € 120.735 | 2019 | Details |
Iron Fuel Technology™: From PoC to prototype
Het project ontwikkelt een prototype van Iron Fuel Technology™ om de energie-intensieve industrie te verduurzamen met CO2-vrije ijzerbrandstof, wat leidt tot aanzienlijke emissiebesparingen en economische groei.
Operationele stabiliteit v.e. innovatief doorbraakproces voor geïntegreerde ijzer en staal productie
Het HIsarna-project test een innovatieve, energiezuinige methode voor ijzerproductie die CO2-uitstoot met 80% vermindert, gericht op stabiliteit en opschaling voor de staalindustrie.
Carbon Zero Factory: An all-electric Industrial energy solution
FTM ontwikkelt een all-electric productie faciliteit in Rotterdam om de afhankelijkheid van aardgas te verminderen, met als doel significante CO2-reductie en waardevolle inzichten voor de industrie te bieden.
Integratie emissieloze katalytische verbrander en warmtemotor
TDSP en Zemission ontwikkelen een gastype neutrale micro warmte kracht centrale om oudere woningen duurzaam van warmte, tapwater en elektriciteit te voorzien tegen lagere kosten.