Project CuRe One

Aanleiding

Eindige fossiele brandstoffen, stijging van CO2-niveau in de atmosfeer en klimaatverandering als gevolg, het afvalprobleem van plastics, onder andere als plastic soup in de oceaan: de productie en het gebruik van kunststof gaan gepaard met grote problemen.

De oplossing moet gezocht worden in een circulair gebruik van grondstoffen, waarin end-of-life kunststof gerecycled kan worden en opnieuw gebruikt wordt in hoogwaardige toepassingen. Na PE en PP is PET of polyester de meest geproduceerde kunststof. Slechts 10% van al het polyester wordt gerecycled; de rest wordt verbrand of gestort.

CuRe Technology heeft de afgelopen jaren een technologie ontwikkeld om polyesterafvalstromen chemisch te recyclen, waarbij het polymeer tot korte fragmenten wordt afgebroken, gezuiverd, en direct gerepolymeriseerd wordt tot rPET-korrels (granulaat), die gebruikt kunnen worden in hoogwaardige toepassingen, zoals in de voedsel- en verpakkingsindustrie. Dit is aangetoond in de realisatie van een pilot-plant in Emmen, die in een continu proces 20 kg/uur aan materiaal kan produceren.

Doelstelling

Op basis van deze resultaten, en op grond van een basic engineering design, wil CuRe Technology, zusterbedrijf CuRe Invest en CuRe Production oprichten om op het GETEC PARK Emmen de meest energiezuinige polyester recyclingfabriek op industriële schaal te realiseren en exploiteren.

Dit zal de technische en economische haalbaarheid van de CuRe Technology chemische recycling aantonen. De eerste recyclelijn van de demonstratiefabriek zal zich voornamelijk richten op het recyclen van nu niet te recyclen verpakkingsmaterialen. Tegelijkertijd zal er in de pilot-plant verder gewerkt worden aan additionele zuiveringsmethoden, die waar mogelijk later ook toegevoegd zullen worden aan de commerciële schaal fabriek, zodat er steeds complexere afvalstromen gerecycled kunnen gaan worden.

Uiteindelijk is er in de voorziene productiehal ruimte voor 2 productielijnen.

Korte omschrijving

Binnen dit DEI+-project wordt de eerste recyclelijn van de commerciële demonstratiefabriek van CuRe Invest gerealiseerd, gebaseerd op de chemische recycling technologie van CuRe Technology.

De realisatie van de recyclelijn bestaat uit vijf opeenvolgende fases:

1. Voorbereidingsfase
2. Opstellen extended basic engineering
3. Bouwfase
4. Commissioning fase
5. Inbedrijfstelling

De schaal van deze eerste demonstratiefabriek zal 100 maal groter zijn dan de huidige pilotopstelling en kan 20.000 – 25.000 ton grondstof (polyester verpakkingsafval) omzetten in 20.000 ton fit for use rPET dat weer gebruikt kan worden voor het maken van nieuwe verpakkingen (flessen en trays).

Resultaat

Dit project beantwoordt aan de expliciete uitnodiging aan MKB-ers vanuit de DEI+ regeling om voorstellen in te dienen op het gebied van recycling en hergebruik van kunststoffen. Dat is precies wat dit project beoogt.

Complexe polyesterafvalstromen, die normaalgesproken verbrand zouden worden, zullen verwerkt worden tot nieuwe hoogwaardige rPET. Het project draagt daarmee bij aan de transitie naar een circulaire economie, en ook aan de ambitie van zowel CuRe Invest om een demonstratiefabriek te realiseren, als aan die van CuRe Technology om uiteindelijk meerdere fabrieken te realiseren en/of te licentiëren.

De fabriek realiseert een CO2-reductie van 3 kg CO2-equivalent per kg PET. Hierdoor wordt een wezenlijke bijdrage geleverd aan het behalen van de klimaatdoelstellingen van 2030, de afhankelijkheid van fossiele grondstoffen verminderd en daarmee gelijktijdig de onafhankelijkheid van de olieproducerende landen verhoogd.

De eerste recyclelijn van de demonstratiefabriek zal jaarlijks zorgen voor een reductie van tenminste 59 kiloton CO2-emissies. In vergelijking met de productie van virgin PET scoort CuRePET™ ook op 13 van de andere 16 milieu-indicatoren goed tot zeer goed.