Marktintroductie Handvorm en vormbak gatensteen producten

Aanleiding

De noodzaak tot het ontwikkelen van een nieuw type product voor de bouwkeramiek is ingegeven door de uitvoering van de Technology Roadmap Bouwkeramiek 2030 in de Keramische Industrie in Nederland. Hiervoor zijn in de afgelopen jaren onder andere door TCKI en De Boer Machines BV onderzoeken uitgevoerd naar technologieën en technieken voor het laagst mogelijke energieverbruik en CO2-emissie voor de productie van bakstenen, dakpannen, gresbuizen en tegels, zie bijlage VI.

Dit demonstratieproject voorziet in CO2-reductie in de procesvoering door het aanbrengen van gaten in de producten, waardoor minder tonnen product gevormd, gedroogd en gebakken dienen te worden. In de keten wordt bij het delven van grondstoffen en het transport van grondstoffen en eindproduct ook een CO2-reductie bereikt. Daarnaast is de mogelijkheid aanwezig om het product in de toekomst als een circulair product door te ontwikkelen. Door het aanbrengen van kunststof inserts kunnen stenen eventueel als legostenen zonder specie gestapeld worden.

Doelstelling

In dit demonstratieproject worden metselstenen met gaten geïntroduceerd in de markt met een volumebesparing tot 25 % bruto en 18 % netto ten opzichte van een product met een kleine inkeping. Machinefabriek De Boer BV heeft het initiatief genomen om een nieuw type soft-mud product te introduceren met een lager energieverbruik en CO2-emissie dan de stand der techniek installaties.

Uitgegaan wordt van een nieuw te bouwen gatenponsprincipe voor uitbreiding van een soft-mud perssysteem. Met behulp van het ponsprincipe kunnen gaten aangebracht worden in standaard vol geperste metselsteenproducten. Voorwaarde voor het produceren van de gatensteenproducten is dat deze producten worden geaccepteerd door de utiliteit- en huizenmarkt. Door het aanbrengen van gaten wordt direct in het productieproces minimaal 25 % CO2-reductie bereikt, voornamelijk bij het droog- en bakproces van deze producten van Steenfabriek Rossum.

Korte omschrijving

Voor de marktintroductie van gatenstenen door Steenfabriek Rossum dient de huidige steenpers aangepast te worden om het gatenponsprincipe van Machinefabriek De Boer toe te kunnen passen. Met het gatenponsprincipe kunnen gaten in de standaard gevormde massieve producten worden aangebracht voordat de producten gedroogd en gebakken worden.

Machinefabriek De Boer heeft met een kleine pilotinstallatie, voorzien van het gatenponsprincipe, gatenstenen geproduceerd. Deze techniek van de pilotinstallatie wordt binnen dit demonstratieproject door Machinefabriek De Boer opgeschaald en geïmplementeerd op de pers van Steenfabriek Rossum. Tijdens de productie van deze gatenstenen worden door TCKI procesmetingen uitgevoerd bij de pers, droger en oven om de kwaliteit van de producten en van het productieproces te begeleiden.

De eindproducten worden getest en voorzien van een KOMO-keur voordat de gatensteenproducten in de markt door de verkooporganisatie van Steenfabriek Rossum worden geïntroduceerd. Bij de marktintroductie zullen architecten en bouwbedrijven worden betrokken om het gatensteenproduct te introduceren als een duurzaam geproduceerd product.

Resultaat

Door de marktintroductie van de gatenstenen wordt een duurzaam baksteenproduct weggezet in een conservatieve bouwmarkt. Een markt die dient te verduurzamen om te komen tot een circulaire samenleving.

Voor Steenfabriek Rossum zal het aanbrengen van gaten in de vormbak- en handvormstenen met het gatenponsprincipe direct leiden tot producten met een lager productgewicht. Het gebakken productgewicht zal afnemen van 1.85 kg naar 1.39 kg. Deze afname van het gebakken gewicht is netto ongeveer 18 %, aangezien referentieproducten bestaan met een kleine inkeping (frog, 7 % volume besparing).

De benodigde thermisch en elektrische energie voor het droog- en bakproces wordt direct beperkt door de lagere massa van het product, waardoor de CO2-emissie in het droog- en bakproces met minimaal 25 % kan afnemen. De CO2-emissie afkomstig uit de grondstoffen zal met 25 % afnemen bij Steenfabriek Rossum.