Circulaire dakbedekking om alle platte daken van de wereld te vervangen door afval.
Leadax ontwikkelt een innovatieve productielijn voor circulaire dakbedekking uit PVB-afval, gericht op schaalvergroting en CO2-reductie, met als doel een operationele demonstratiefabriek op te zetten.
Projectdetails
Aanleiding
Leadax wil de bouwindustrie innoveren door circulaire (eind-)producten te ontwikkelen en te produceren op basis van de onbenutte afvalstroom Polyvinylbutyral (PVB). Vanuit deze visie is Leadax in 2019 gestart met het ontwikkelen van een technisch nieuwe dakbedekking voor platte daken op basis van PVB recyclaat (hierna: PVB-r), waarbij de dakbedekking aan het einde van gebruik weer opnieuw recyclebaar moet zijn.
Dit is een succesvol traject geweest waarvoor ook een DEI+ subsidie is verkregen. De receptuur is klaar en er is een concept productietechniek ontwikkeld.
Schaalbaarheid en Impact
De mate van schaalbaarheid en de mate van impact zijn afhankelijk van twee zaken:
- Analyse en schoningsmethodiek van de verschillende vaak gemengde PVB-afvalstromen om daarmee de constantheid van het afval en de werking in de productieomgeving te borgen. Hierna kan de totale PVB-afvalstroom gebruikt worden in plaats van de veel kleinere en duurdere monostromen om wereldwijd schaalbaar te worden en wereldwijde impact op CO2-reductie te maken.
- Huidige pilotproductie opschalen van 1m²/minuut naar een volwaardige productiecapaciteit en snelheid van 7 - 10m²/minuut.
Doelstelling
In dit demonstratieproject zal Leadax de twee bovenstaande zaken uitwerken en demonstreren. Het doel van het project is om een innovatieve voorschoningsstap te integreren in een grootschalige productielijn voor circulaire dakbedekking.
Hierdoor maakt Leadax het mogelijk om een substantieel groter deel van de PVB-afvalberg een nieuwe, waardevolle en duurzame toepassing te geven. Deze voorverwerkingsstap (schoning en compounding) gecombineerd met een nieuwe innovatieve productielijn zullen het mogelijk maken om op grote schaal circulaire dakbedekking te produceren.
Door dit project succesvol af te ronden, zet Leadax een flinke stap om haar ambitieuze duurzame doelstellingen te behalen. Daarmee haakt zij aan op en draagt zij bij aan de doelstellingen die de Nederlandse overheid heeft gesteld rondom circulariteit en CO2-reductie.
Korte omschrijving
De activiteiten van dit project worden volledig in eigen beheer uitgevoerd en zijn onder te verdelen in 3 werkpakketten:
- Aanbesteding en projectmanagement.
- Installatie en inbedrijfstelling.
- Demonstratie.
Tijdens dit project zal Leadax de volgende veranderingen doorvoeren in haar productieproces:
- Een installatie voor het schoonmaken (verwijderen van plakkende glasresten en andere vervuiling zoals metalen, rubber, etc.) van PVB flakes en het verwerken hiervan tot PVB korrels (compounderen).
- Een installatie voor dosering en compounding ten behoeve van het toevoegen van productkenmerkende eigenschappen (bijvoorbeeld UV- en brandbestendigheid).
- Een productielijn met een volwaardige capaciteit.
Resultaat
Dit project biedt een oplossing voor het reduceren van de onbenutte afvalberg PVB die jaarlijks opgebouwd wordt als gevolg van de recycling van veiligheidsglas. Het resultaat is een volledig operationele demonstratiefabriek die als blauwdruk kan dienen voor de rest van Europa.
Door het realiseren van een grootschalige productielijn met een voorschoningslijn wordt verwacht dat Leadax over een periode van 5 jaar meer dan 78 kton CO2 eq. zal besparen. In vergelijking met het meest milieuvriendelijke alternatief (POCB) betekent dit een uitstootreductie van 5.41 kg CO2 eq. per aangelegde m² dakbedekking.
Hiermee wordt het voor het eerst mogelijk om een bredere input aan PVB te verwerken tot circulaire dakbedekking met een uitermate positieve CO2-footprint.
Financiële details & Tijdlijn
Financiële details
Subsidiebedrag | € 2.209.900 |
Tijdlijn
Startdatum | Onbekend |
Einddatum | Onbekend |
Subsidiejaar | Jaar onbekend |
Partners & Locaties
Projectpartners
- Redeahold Apeldoornpenvoerder
Land(en)
Vergelijkbare projecten binnen DEI+
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Demonstratie van de Tri-O-Gen Organic Rankine Cycle voor rendementsverbetering van elektriciteitsproHet project demonstreert de aanpassing van de Tri-O-Gen ORC-technologie voor het benutten van restwarmte van Dieselmotoren, met als doel brandstofverbruik met 8-10% te reduceren. | DEI+ | € 490.356 | 2015 | Details |
Dry Sorbent Injection bij Thermische Biomassa Installaties: schoner en efficiënter.Het project onderzoekt het gebruik van een restproduct uit papierproductie als droog sorbent voor rookgasreiniging in afvalverbranding, wat leidt tot efficiëntere verwerking en lagere onderhoudskosten. | DEI+ | € 237.000 | Onbekend | Details |
Integrated Sustainable Energy StationHet ISES-project demonstreert een innovatief SOPRA-systeem voor duurzame energievoorziening in Nigeria, dat diverse energiebronnen koppelt en leverbetrouwbaarheid maximaliseert. | DEI+ | € 2.776.119 | 2015 | Details |
Thermofiele Slibgisting en Stikstofterugwinning op RWZI Bath.Het project demonstreert thermofiele vergisting in de waterzuivering om biogasproductie te verhogen en stikstof terug te winnen, met potentieel voor brede toepassing in de sector. | DEI+ | € 1.543.452 | 2015 | Details |
Demonstratie van de Tri-O-Gen Organic Rankine Cycle voor rendementsverbetering van elektriciteitspro
Het project demonstreert de aanpassing van de Tri-O-Gen ORC-technologie voor het benutten van restwarmte van Dieselmotoren, met als doel brandstofverbruik met 8-10% te reduceren.
Dry Sorbent Injection bij Thermische Biomassa Installaties: schoner en efficiënter.
Het project onderzoekt het gebruik van een restproduct uit papierproductie als droog sorbent voor rookgasreiniging in afvalverbranding, wat leidt tot efficiëntere verwerking en lagere onderhoudskosten.
Integrated Sustainable Energy Station
Het ISES-project demonstreert een innovatief SOPRA-systeem voor duurzame energievoorziening in Nigeria, dat diverse energiebronnen koppelt en leverbetrouwbaarheid maximaliseert.
Thermofiele Slibgisting en Stikstofterugwinning op RWZI Bath.
Het project demonstreert thermofiele vergisting in de waterzuivering om biogasproductie te verhogen en stikstof terug te winnen, met potentieel voor brede toepassing in de sector.
Vergelijkbare projecten uit andere regelingen
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Circulaire dakbedekking om alle platte daken van de wereld te vervangen door afval.Redeahold ontwikkelt een duurzame oplossing voor PVB-afval door de naschoning van PVB-r te realiseren, wat de circulaire keten en productieprocessen verder verduurzamt. | VEKI | € 1.293.750 | Onbekend | Details |
Investering in een low profile flexible PVC recycling procesPlastchem investeert in een nieuwe recyclingfabriek voor PVC met een capaciteit van 20.000 ton per jaar, gericht op het creëren van hoogwaardige, gerecycleerde materialen en significante CO2-reductie. | VEKI | € 4.000.000 | Onbekend | Details |
Circulaire dakbedekking om alle platte daken van de wereld te vervangen door afval.
Redeahold ontwikkelt een duurzame oplossing voor PVB-afval door de naschoning van PVB-r te realiseren, wat de circulaire keten en productieprocessen verder verduurzamt.
Investering in een low profile flexible PVC recycling proces
Plastchem investeert in een nieuwe recyclingfabriek voor PVC met een capaciteit van 20.000 ton per jaar, gericht op het creëren van hoogwaardige, gerecycleerde materialen en significante CO2-reductie.