8 Trapsverdamping
Het project beoogt de implementatie van een 8e indamptrap bij CBC om energie-efficiëntie te verhogen, met een verwachte jaarlijkse energiebesparing van 7 miljoen m3 aardgas en 12.583 ton CO2-reductie.
Projectdetails
Aanleiding
Cosun Beet Company (CBC) beschikt over de meest efficiënte suikerfabrieken wereldwijd. Met behulp van diffusie wordt het suikersap uit de biet gehaald. Vervolgens wordt het sap gezuiverd en ingedampt tot diksap dat we vervolgens kristalliseren tot suiker.
Dat indampingsproces bestaat uit meerdere fases of 'trappen'. Het indampen wordt gedaan met de energie uit stoom, waarbij de ontstane stoom in een trap door verdamping van water in de volgende trap weer als warmtebron wordt gebruikt. In het verleden heeft CBC keer op keer geïnvesteerd om het indampingsproces energie-efficiënter te maken.
Zo is de technologie die in dit project centraal staat voor een 4e, 5e en 6e keer toegepast op locatie Vierverlaten. In 2016 stapte CBC over van een zes- naar een 7-traps-indampingsproces waardoor het proces nog efficiënter werd. Daarmee bespaarde CBC al 14% op de energievraag van het proces.
Doelstelling
Het doel van dit project is het realiseren van een extra indampstap; de 8ste trap. Hiertoe moet op de productielocatie in totaal ca. € 13 miljoen euro worden geïnvesteerd.
Naast het uitbreiden van het aantal verdampingslichamen zullen de bestaande buisverdampers worden vervangen door plaatverdampers. Hiermee zal het contactoppervlak toenemen, waardoor de verdamping efficiënter wordt. Omdat dit project een terugverdientijd heeft van langer dan 5 jaren, is het doel deze investering te realiseren met een Veki-subsidie.
Korte omschrijving
Meer-trapsverdamping is een energie-efficiënte technologie waarbij de procesdamp die ontstaat door indamping van suikersap gebruikt wordt als warmtebron voor de volgende indampingstap. Om een 8ste trap mogelijk te maken zal het aantal verdampingslichamen worden uitgebreid en zullen de bestaande buisverdampers worden vervangen door plaatverdampers.
De activiteiten zijn als volgt (stapsgewijs):
- Ombouw van de 7-traps verdamping naar 8 trappen waarbij 2 stuks verdampingslichamen worden omgebouwd van pijpen-warmtewisselaar naar het retrofit/platenpakket type. Dit gaat gepaard met de bouw van noodwatersuppletiesystemen.
- Om het benodigde condensorverlies te genereren in de verdamping zullen diverse energie reducerende maatregelen genomen moeten worden in de vorm van dampverschuiving op de verdamping. Dit resulteert in verhoging van het verwarmd oppervlak van diverse afnemers.
- Deze afnemers zijn het ruwsap, gekalkt sap, condensaatsysteem, waardoor tevens het valwatersysteem gemodificeerd moet worden door de verwevenheid van de genoemde systemen.
- De automatische procesbesturing wordt gewijzigd, dit leidt tot evenwichtige bedrijfsvoering.
Resultaat
Door Cosun is berekend dat door deze investering op jaarbasis een energiereductie van 7.029.859 m³ aardgas kan worden behaald bij een bietverwerking van 3.500.000 ton biet/campagne en een witsuikerproductie van 4.000 ton suiker/dag. De hieruit voortvloeiende CO2-reductie is 12.583 ton/campagne.
Financiële details & Tijdlijn
Financiële details
Subsidiebedrag | € 3.000.000 |
Tijdlijn
Startdatum | 10-8-2020 |
Einddatum | Onbekend |
Subsidiejaar | 2020 |
Partners & Locaties
Projectpartners
- Coöperatie Koninklijke Cosun U.A.
Land(en)
Vergelijkbare projecten binnen VEKI
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Grootschalige verduurzaming warmte- en koude vraag kaasfabriek 'Stilzitten is geen optie'Rouveen Kaasspecialiteiten installeert een 1.200 kW warmtepomp voor duurzame warmtevoorziening, met als doel CO2-uitstoot met 5.592 ton in 5 jaar te reduceren en een gasloze kaasfabriek te realiseren. | VEKI | € 31.767 | 2020 | Details |
Waste Heat Recovery Ovenkoelwater WarmbandwalserijHet project benut ongebruikte restwarmte van de Warmbandwalserij om fossiele brandstoffen te vervangen, wat leidt tot een jaarlijkse besparing van 0,096 PJ en 27 kton CO2-reductie over 5 jaar. | VEKI | € 1.333.950 | 2019 | Details |
Warmtepompen op de afvalwaterzuiveringWestfort Slachterij vervangt gasgestookte verwarmingsketels door vier warmtepompen die afvalwarmte benutten, wat leidt tot aardgasvrije processen en jaarlijkse kostenbesparingen van €180.164. | VEKI | € 249.396 | 2020 | Details |
NH3 en CO2 warmtepompEuphemia B.V. investeert in een duurzame nieuwbouw voor pluimveeverwerking met ammoniak- en CO2-warmtepompen, wat leidt tot significante energiebesparingen en CO2-reductie. | VEKI | € 178.137 | 2019 | Details |
Grootschalige verduurzaming warmte- en koude vraag kaasfabriek 'Stilzitten is geen optie'
Rouveen Kaasspecialiteiten installeert een 1.200 kW warmtepomp voor duurzame warmtevoorziening, met als doel CO2-uitstoot met 5.592 ton in 5 jaar te reduceren en een gasloze kaasfabriek te realiseren.
Waste Heat Recovery Ovenkoelwater Warmbandwalserij
Het project benut ongebruikte restwarmte van de Warmbandwalserij om fossiele brandstoffen te vervangen, wat leidt tot een jaarlijkse besparing van 0,096 PJ en 27 kton CO2-reductie over 5 jaar.
Warmtepompen op de afvalwaterzuivering
Westfort Slachterij vervangt gasgestookte verwarmingsketels door vier warmtepompen die afvalwarmte benutten, wat leidt tot aardgasvrije processen en jaarlijkse kostenbesparingen van €180.164.
NH3 en CO2 warmtepomp
Euphemia B.V. investeert in een duurzame nieuwbouw voor pluimveeverwerking met ammoniak- en CO2-warmtepompen, wat leidt tot significante energiebesparingen en CO2-reductie.
Vergelijkbare projecten uit andere regelingen
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Energiebesparing in industriele productieprocessen door flexibele inzet van thermische damprecompresHet project test innovatieve thermische damprecompressie in een suikerfabriek om restwarmte effectief terug te winnen, met als doel de energie-efficiëntie te verbeteren en aardgasverbruik te verlagen. | DEI+ | € 573.208 | 2016 | Details |
Energiebesparing in industriele productieprocessen door flexibele inzet van thermische damprecompres
Het project test innovatieve thermische damprecompressie in een suikerfabriek om restwarmte effectief terug te winnen, met als doel de energie-efficiëntie te verbeteren en aardgasverbruik te verlagen.