De ge-3D-printe vezellaag voor industriële printsleeves
Dit project automatiseert de productie van vezelversterkte composietlagen om de efficiëntie te verhogen, afval te verminderen en de concurrentiepositie in de printindustrie te versterken.
Projectdetails
Inleiding
Het doel van dit project is om de productiestap voor het aanbrengen van een vezelversterkte composietlaag te automatiseren. Dit geschiedt nu nog volledig handmatig, wat een bottleneck vormt in de productiecapaciteit.
Projectontwikkeling
De partners ontwikkelen prototype-opstellingen voor het produceren met thermoplastische en thermoset materialen, in combinatie met diverse (lange en korte) vezels, waarbij de binding op de printsleeve (PU) centraal staat.
Technische Complexiteit
De technische complexiteit ligt in het automatisch aanbrengen van deze materialen, terwijl chemische bestandheid tegen solventen op basis van biobased materialen een voorwaarde is.
Beoogde Innovatie
De in dit project beoogde innovatie is een gerobotiseerde aanbrenger van vezelmateriaal waarmee:
- Een significant en belangrijk deel van het productieproces van printing sleeves geautomatiseerd wordt.
- De snelheid, nauwkeurigheid en consistentie van het gehele drukproces significant verbetert.
- De hoeveelheid restafval (bijv. hars, snijresten, afkeur, etc.) afneemt van 30% naar 5%.
- Een grotere range aan moeilijk te verwerken biobased en gerecyclede plastics te bedrukken is.
Verwachte Resultaten
Het project heeft als beoogd resultaat het versterken van de concurrentiepositie van Tech Sleeves in de wereldwijde printindustrie, en een omzetstijging van de betrokken bedrijven alsmede groei van werkgelegenheid in de regio Zuid-Holland.
Koppeling aan KIA's
Het project sluit daarbij aan bij de KIA’s:
- Energie en duurzaamheid
- Sleuteltechnologieën
Financiële details & Tijdlijn
Financiële details
Subsidiebedrag | € 195.048 |
Tijdlijn
Startdatum | Onbekend |
Einddatum | Onbekend |
Subsidiejaar | 2021 |
Partners & Locaties
Projectpartners
- Tech Sleeves B.V.penvoerder
- CEAD B.V.
Land(en)
Vergelijkbare projecten binnen MIT R&D Samenwerking
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
KeraModHet KeraMod-consortium ontwikkelt een disruptief alternatief voor 2DGC-technologie om complexe monsters efficiënter, goedkoper en duurzamer te analyseren, ten voordele van milieu en industrie. | MIT R&D Samenwerking | € 167.375 | 2023 | Details |
K.N.I.T.T.: Knitwear Next-level Interactive Textile TechnologyHet project van Knitwear Lab B.V. en Raverko B.V. ontwikkelt een 3D-simuleringstool voor duurzame textielproductie, gericht op co-creatie en de overgang naar digitale productpaspoorten. | MIT R&D Samenwerking | € 151.428 | 2023 | Details |
Biobased AutoplatformDonkervoort ontwikkelt een duurzaam autoplatform van biobased materialen in samenwerking met Scabro Groep, met als doel de carbon footprint met 75% te verlagen en een gevalideerd prototype te creëren. | MIT R&D Samenwerking | € 118.472 | 2023 | Details |
Insourcing & automatisering productieproces souvenirtulpenKlompenfabriek Nijhuis en EMA-Projects ontwikkelen een geautomatiseerd productieproces voor souvenirtulpen in Nederland om kwaliteit, duurzaamheid en marktaandeel te verbeteren. | MIT R&D Samenwerking | € 340.900 | 2023 | Details |
KeraMod
Het KeraMod-consortium ontwikkelt een disruptief alternatief voor 2DGC-technologie om complexe monsters efficiënter, goedkoper en duurzamer te analyseren, ten voordele van milieu en industrie.
K.N.I.T.T.: Knitwear Next-level Interactive Textile Technology
Het project van Knitwear Lab B.V. en Raverko B.V. ontwikkelt een 3D-simuleringstool voor duurzame textielproductie, gericht op co-creatie en de overgang naar digitale productpaspoorten.
Biobased Autoplatform
Donkervoort ontwikkelt een duurzaam autoplatform van biobased materialen in samenwerking met Scabro Groep, met als doel de carbon footprint met 75% te verlagen en een gevalideerd prototype te creëren.
Insourcing & automatisering productieproces souvenirtulpen
Klompenfabriek Nijhuis en EMA-Projects ontwikkelen een geautomatiseerd productieproces voor souvenirtulpen in Nederland om kwaliteit, duurzaamheid en marktaandeel te verbeteren.
Vergelijkbare projecten uit andere regelingen
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
HAALBAARHEID RECYCLING THERMOSET HARS VOOR 3D PRINTINGFiberneering onderzoekt de haalbaarheid van een nieuwe recyclingtechniek voor 3D-print harsen om duurzaamheid te verbeteren en afval te verminderen in hun productieprocessen. | MIT Haalbaarheid | € 20.000 | 2022 | Details |
HAALBAARHEID RECYCLING THERMOSET HARS VOOR 3D PRINTING
Fiberneering onderzoekt de haalbaarheid van een nieuwe recyclingtechniek voor 3D-print harsen om duurzaamheid te verbeteren en afval te verminderen in hun productieprocessen.