Volledig geautomatiseerd en emissievrij circulair textiel kleur- en afwerkingsplatform

Inleiding

De textielindustrie is zeer verkwistend en vervuilend. EU-burgers gebruiken ±26 kg textiel en gooien jaarlijks ±11 kg weg, waarvan 87% (92 miljoen ton) wordt verbrand of gestort. Dit leidt tot een individuele CO2-voetafdruk van 655 kg.

Uitdagingen in de industrie

Het implementeren van circulaire oplossingen in deze branche is echter een uitdaging. Er ontbreken technische oplossingen voor milieuvriendelijke textielproductie.

1. Reshoring van de industrie is kosteninefficiënt vanwege de hoge arbeidskosten.
2. De acceptatie van circulaire kleding is laag.

Daarom is de impact namens dit consortium groot. De verwachting is dat het consortium onder aanvoering van Circularity voor de productie van slechts 100.000 t-shirts 25 ton katoen en polyester textielafval uit het systeem haalt.

Doelstellingen van het consortium

Door de productie op te schalen naar de verwachte 48 miljoen kledingstukken per jaar, het doel in 2028, voorkomt het consortium dat 12.000 ton textielafval op de vuilstort terechtkomt.

Duurzaamheidsaspecten

Niet enkel het beperken van de totale vuilstort, maar ook het beperken van watergebruik, energie en chemicaliën bij het verven van textiel is belangrijk.

• Er is bijvoorbeeld 100 tot 200 liter schoon water nodig om 1 kg textiel te verven.
• Een groot gedeelte van de verfstoffen spoelt weg en komt terecht in het oppervlaktewater.

Innovatieve oplossingen

Om de impact op de totale textielindustrie verder te vergroten, is verregaande schaalvergroting nodig. Daarom richt de doelstelling van het project zich op het volgende:

Het ontwikkelen van een volledig geautomatiseerd en emissievrij kleur- en afwerkingsplatform, met als doel het volledig circulair en met een afvalvrije verftechnologie verven van circulaire stof. Deze stof zal door co-bots in een volledig geautomatiseerd naaisysteem worden gestikt tot 100% circulaire t-shirts.

Door al deze technologieën te integreren, wil het consortium de mogelijkheid creëren om textielproductie terug naar Europa (Etten-Leur) te halen en om van een lineair textielmodel naar een circulaire textieloplossing te gaan.

Samenwerking en expertise

Om te komen tot de ontwikkeling van dit volledig geautomatiseerd en emissievrij kleur- en afwerkingsplatform is het belangrijk om verschillende expertises samen te brengen.

Eisen en competenties

De realisatie van dit proces stelt een aantal specifieke eisen op textiel, verf en technologisch vlak. Hierdoor zijn in dit project de kerncompetenties, jarenlange ervaring en kwaliteiten van zowel Circularity (penvoerder), ESPS (samenwerkingspartner) als Scy Dye (samenwerkingspartner) nodig om tot een geïntegreerde en complete oplossing te komen.

Locatie en economische impact

Het project zal grotendeels worden uitgevoerd in Noord-Brabant op de vestigingen van Circularity (Etten-Leur) en Scy Dye (Oss). De projectactiviteiten zullen daarmee direct ten goede komen aan Zuid-Nederland.

Dit project draagt direct bij aan de economische waarde in Zuid-Nederland. Naast dat de penvoerder is gevestigd in Zuid-Nederland, is ook Scy Dye als samenwerkingspartner gevestigd in Zuid-Nederland (Noord-Brabant).

Kennisontwikkeling en werkgelegenheid

Dit project zal ook voor hen bijdragen aan de ontwikkeling van kennis en expertise waarmee zij op wereldschaal een leidende positie in kunnen nemen. Daarnaast verwacht het consortium in de komende 5 jaar ook gezamenlijk met minimaal 42 FTE te groeien, waarvan 36 in Zuid-Nederland. Hierdoor creëert het consortium eveneens werkgelegenheid.

Daarnaast zal voor de productie van overige procestechnologie voornamelijk worden gezocht naar partners uit de regio Zuid.

Aansluiting bij KIA

Het project heeft een directe aansluiting met de missies uit de KIA ‘Energie en Duurzaamheid’. Met name de tweede missie ‘Circulaire economie’ sluit één op één aan.

Verder heeft het project ook een één op één raakvlak met de eerste missie uit deze KIA, namelijk: het terugdringen van de nationale broeikasgasuitstoot met 49% in 2030, op weg naar 95% in 2050 ten opzichte van 1990.

Klimaatneutrale industrie

Meer specifiek betreft dit het onderliggende thema: een klimaatneutrale industrie met hergebruik van grondstoffen en producten in 2050.

Sleuteltechnologieën en maatschappelijke impact

Naast de directe aansluiting bij de missie ‘Energie en Duurzaamheid’ heeft het project ook raakvlakken met meerdere sleuteltechnologieën, namelijk:

• Digital Technologies
• Engineering and Fabrication Technologies
• Chemical technologies

Kortom, het project sluit direct aan bij het missiegedreven innovatiebeleid en meerdere sleuteltechnologieën. Daarnaast is er ook een enorm maatschappelijk belang en biedt het mogelijkheden tot economische opschaling.

Middels voorgaande beredenering kan worden vastgesteld dat er tevens sprake is van maatschappelijk verdienvermogen.