Pilotonderzoek toepasbaarheid waterstof in steenbakoven

Aanleiding

Via OostNL is Zilverschoon in contact gekomen met het bedrijf XINTC in Apeldoorn, dat een eigen Smart Alkaline Elektrolyser (SAEL) ontwikkelt als alternatief voor het PEM-systeem. Naar verwachting heeft dit systeem voordelen ten opzichte van PEM met betrekking tot CAPEX en OPEX, is het modulair inzetbaar en op termijn seriematig te produceren.

XINTC heeft een kleine SAEL beschikbaar en gaat speciaal voor dit project een grotere versie produceren die geschikt is voor het produceren van H2 ten behoeve van een 60kW batch steenbakoven van Zilverschoon, met een maximale calorische toevoeging van 50% aan aardgas in een eerste praktijkproef.

In een pilotproject op locatie bij de steenfabriek willen de aanvragers ervaring opdoen met het invoeden van H2, het produceren en beoordelen van stenen, en het opstellen van een energiebalans. Ook willen ze inzicht krijgen in CO2- en NOx-emissies. Met deze inzichten wil Zilverschoon haar emissies sterk reduceren en wil XINTC praktijkervaring opdoen met de in eigen beheer ontwikkelde SAEL onder toezicht van KIWA.

Doelstelling

Pilotonderzoek met het SAEL-systeem van XINTC om op locatie bij Zilverschoon in Randwijk waterstof te produceren uit groene stroom en bij te mengen aan aardgas. Op deze manier willen ze CO2-emissiearme stenen produceren met een 60kW batch steenbakoven.

Korte omschrijving

Het project heeft de volgende fasering:

1. Voorbereiding met betrekking tot proefopzet, activiteiten, capaciteit en planning.
2. Ontwerp en bouw van de smart alkaline elektrolyser voor de 60kW oven.
3. Installatie en integratie met de bestaande batchoven bij Zilverschoon. Aanpassen van de oven aan H2-toepassing.
4. Proefdraaien met verschillende ratio's H2/CH4, grondstoffen en stookcurves.
5. Projectevaluatie, rapportage, afronding en vaststelling.

Resultaat

Men wil tot 50% calorische energie aan waterstof gaan bijmengen aan aardgas en een groot aantal zaken nader onderzoeken, zoals:

• Praktijkonderzoek aan de SAEL en kijken naar robuustheid, stabiliteit en modulariteit van het systeem.
• Verkennen van noodzakelijke aanpassingen aan de stroomvoorziening, oven en branders (klein/grootschalig).
• Onderzoeken van de kwaliteit van de stenen met betrekking tot kleur, vorm, hardheid, sinteringproces en mate van carbonisatie.
• Verkennen van mogelijkheden voor het aanwenden van nuttige restwarmte uit de elektrolyser ten behoeve van het droogproces van stenen.
• Splitsing/scheiding van H2 en O2 en effecten van gecombineerde verbranding op emissies zoals CO2 en NOx.
• Onderzoeken van effecten van stroomprijs (ODE/REB), SDE++, en mogelijkheden voor EIA (Waterstof bijmenging) en/of MIA/Vamil (Apparatuur voor elektrificatie) en ontwikkelen van toekomstscenario's.