Pile Cleaning Device

Aanleiding

Bonneveld wil een onderwatersysteem ontwikkelen voor het aanbrengen van boorpalen, waarbij een Pile Cleaning Device (PCD) wordt gebruikt.

Er zijn echter technische uitdagingen, zoals:

• Groutlekkage onderwater
• Zware PCD op 20m diepte
• Moeilijke aansluiting van pomp op ongelijk maaiveld
• Groutaccumulatie en drukweerstand
• Onbalans door pompbevestiging
• PCD-verzwakking bij het boren van een gat
• Een krachtige pomp voor 20m groutvervoer

Deze problemen bemoeilijken een efficiënte en veilige funderingsinstallatie onderwater. Het afvoeren van duizenden tonnen grout veroorzaakt hoge kosten en energieverbruik. Duurzame bouwmethoden zijn essentieel, dus wil Bonneveld grout uit natte bouwkuipen kunnen pompen en kunnen scheiden tot de primaire grondstoffen. Het succes van dit project kan de bouwsector milieuvriendelijker maken en energiebesparing bevorderen.

Doelstelling

De aanvrager wil een installatie ontwikkelen en testen voor het onderwater afvangen, pompen en scheiden van grout in cement, water en zand.

Deze componenten kunnen direct hergebruikt worden:

• Cement voor funderingspalen
• Zand als opvulmiddel
• Water in verschillende mengsels zoals grout

Dit bespaart energie doordat er geen vrachtwagens nodig zijn voor groutafvoer, geen energie-intensieve groutbreker vereist is, en minder nieuw cement geproduceerd en vervoerd hoeft te worden.

Een onderwaterafzuiginstallatie maakt het ook mogelijk om grout af te vangen bij projecten die uitgevoerd worden aan de kust. Het voorkomt daarmee het handmatig verwijderen van uitgehard grout door duikers, wat gevaarlijk is. Het lokale scheiden en hergebruiken van groutcomponenten minimaliseert energieverbruik en bevordert duurzame bouwmethoden in kustgebieden.

Korte omschrijving

De volgende activiteiten worden uitgevoerd binnen dit project:

1. WP1: Engineering van pomp, afzuiger en afsluiting tussen maaiveld en PCD.
2. WP2: Assemblage van de PCD en groutzuiger.
3. WP3: Testen van de installatie op een bouwplaats, analyseren van grout en bodemsamenstelling, en praktische demonstratie bij een potentiële afnemer.
4. WP4: Analyseren van cement, water en zand op samenstelling en zuiverheid.
5. WP5: Demonstratie van het maken van boorpalen van gerecycled cement om de circulaire werking te tonen.
6. WP6: Validatie businesscase en opstellen van duurzaamheidsrapport.

Het project beoogt energiebesparing door het voorkomen van vrachtwagenafvoer van grout, vermijden van het energie-intensieve groutbreken, en lokaal hergebruik van cement. Bovendien elimineert dit het handmatig verwijderen van uitgehard grout onderwater, wat gevaarlijk is. Het duurzaamheidsrapport zal de CO2-reductie aantonen. Het succesvol implementeren van dit systeem in de markt zal een positieve businesscase voor de scheidingsinstallatie bewijzen en bijdragen aan duurzamere bouwpraktijken.

Resultaat

Het uiteindelijke resultaat is een volledig functionerend groutverwerkingssysteem dat aan de gestelde doelstellingen voldoet.

Het systeem biedt Bonneveld een waardevolle investering, omdat zij eigenaar worden van de afzuig- en scheidingsinstallatie. Hierdoor kunnen ze ook grout afzuigen bij onderwaterprojecten, bijvoorbeeld aan de kust. Dit stelt bouwbedrijven in staat om efficiënter en milieubewuster grout te verwerken, wat zorgt voor kostenbesparingen en een vermindering van de milieubelasting.