Frictie-verwarm de drooginstallatie voor recycling

Inleiding

In de afgelopen jaren heeft Ceyes, mede ondersteund door de provincie Noord-Holland, gewerkt aan de ontwikkeling van rubberen dakpanelen uit gerecycled rubbergranulaat. Deze ontwikkeling is succesvol gebleken en heeft inmiddels geleid tot een recent geopende eerste productiefaciliteit in Venlo.

Leverancier van Rubbergranulaat

De huidige hoofdleverancier van rubbergranulaat aan deze fabriek is GBN-AGR, een eveneens recent geopende recyclingfaciliteit voor kunstgrasvelden te Amsterdam. Het rubbergranulaat dat na scheiding en wassen uit de kunstgrasvelden wordt gewonnen, bevat nog tot 19% vocht.

Probleem met Vocht

Een deel hiervan vloeit weg of verdampt tijdens opslag, maar vanwege het poreuze oppervlak van de korrels blijft een significante hoeveelheid vocht plakken aan de korrels. Dit vocht vormt een probleem bij het persen van de korrels tot rubberen dakpanelen bij Ceyes. In de opstartfase kon dit probleem worden ondervangen door de korrels buiten uit te spreiden en in de zon te laten drogen.

Oplossing voor Drogen

Met het oog op throughput, consistentie en het weer in Nederland is een andere oplossing nodig. In dit project zal een prototype-installatie en proces ontwikkeld worden voor het drogen van rubberkorrels (rubbergranulaat) die vrijkomen bij het recyclen van kunstgrasvelden.

Kern van de Installatie

De kern van de beoogde installatie bestaat uit een batch-mixer waar gewassen rubbergranulaat (vochtgehalte 5-6%) in batches van 300 kg per 15 minuten door middel van wrijvingskracht met elkaar naar een temperatuur van 60-80 °C wordt gebracht, waardoor het vochtgehalte wordt teruggebracht tot 2-3%.

Verdere Verwerking

Hierna wordt het granulaat door middel van een trilgoot met droge luchtstroom vanuit het onderdek losgeschud, waardoor het laatste vocht zal verdampen. Deze droger is ook een interessante oplossing voor het drogen van gerecycled plastic granulaat, waardoor het herhalingspotentieel groter is dan alleen de rubberrecycling.