De nieuwe milieuvriendelijke deodorant applicator

Inleiding

Het gebruik van deodorant om transpiratiegeur en -vocht te verminderen en te maskeren is gemeengoed geworden. Veel bestaande toepassingen bestaan uit een metalen spuitbus die naast de actieve stoffen ook hulpstoffen bevat, zoals oplosmiddelen en drijfgassen, om de deodorant op de juiste manier aan te brengen. Een eerdere poging van Unilever om een verkleinde spuitbus uit te brengen met samengeperste stikstof in plaats van een vloeibaar drijfgas, is mislukt. Het product voelde door het gebruik van traditionele kunststof nozzletechnologie zeer nat aan en had, in de ogen van de consument, een slechtere performance dan de variant met vloeibaar drijfgas.

Milieu-impact

Veel van de stoffen in de traditionele deodorantbussen zijn milieubelastend en dragen bij aan de opwarming van de aarde. Daarnaast ontstaat er een aanzienlijke afvalstroom van lege spuitbussen met diverse kunststofdelen die moeilijk van elkaar te scheiden zijn. Dit samenwerkingsproject wil een belangrijke stap zetten in het verminderen van de milieubelasting door drijfgassen en oplosmiddelen te bannen.

Innovatieve Technologie

Ook richt men zich op het significant verkleinen van de aanvoer- en afvalstroom door gebruik te maken van de unieke technologie van Medspray, die actieve stoffen van een deodorant efficiënt kan verstuiven met nanodruppels. De Medspray-technologie is gebaseerd op het maken van uniforme druppels op nanoschaal. De applicator met navulling zal de consument het ultieme gevoel geven dat hij of zij een bijdrage kan leveren voor het milieu, zonder op het gemak en gevoel in te boeten ten opzichte van huidige deodorantproducten.

Projectfocus

Medspray zal zich in dit project concentreren op de nozzletechnologie, om deze geschikt te maken voor de toepassing en marktvolume met een sterke focus op kostenreductie. PCV zal zich concentreren op de aandrijving van het systeem en de wijze waarop navullingen geplaatst en verwijderd kunnen worden.

Werkpakketten

Het project zal bestaan uit 5 werkpakketten:

1. Werkpakket 1: Speciale spray nozzle unit ontwikkeling.
   Binnen dit werkpakket wordt een nieuwe spray nozzle unit ontwikkeld die viskeuze vloeistoffen (bijv. deodoranten) onder hoge druk optimaal kan vernevelen. Hierbij dient men technische knelpunten, zoals verstoppingen van de kleine openingen, te voorkomen en kennis van o.a. energy harvesting (t.b.v. sensoriek) en optimaal spraybeeld op te doen.

2. Werkpakket 2: Ontwikkeling aandrijfunit en cartridges.
   Binnen dit werkpakket worden de cartridge die de vloeistof bevat en de aandrijfunit die de druk moet opbouwen om de vloeistof optimaal te kunnen vernevelen, ontwikkeld. Technisch lastig en innovatief is de ontwikkeling van een zeer kleine aandrijving die een druk van minimaal 9 bar kan realiseren, waarbij men mechanische en elektronische onderdelen ontwikkelt die zeer nauwkeurig vloeistoffen doseren en dispensen, afhankelijk van het type vulstof (viscositeit, soort oplossing, etc.).

3. Werkpakket 3: Integratie van de verschillende modules.
   In dit werkpakket worden de diverse modules (SNU en Cartridge + Aandrijfunit) samengevoegd tot één prototype, dat getest wordt in een labomgeving.

4. Werkpakket 4: Test en verificatie.
   In dit werkpakket wil men tot een stabiel prototype komen dat in een real-life omgeving getest wordt en klaar is voor marktintroductie.

5. Werkpakket 5: Disseminatie.
   Om naast het bewijzen van het technisch werkingsprincipe het product ook optimaal in de markt te positioneren, voeren de projectpartners verschillende disseminatie-werkzaamheden uit. Eén van de eerste activiteiten is het presenteren van de nieuwe technologie op het ADF & PCD forum in Parijs en New York.